一种多功能生产流水线用返修机的制作方法

本实用新型是一种多功能生产流水线用返修机，属于起动机返修领域。

背景技术：

返修，指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，使用机械将不合格的产品经过再次加工使其达到国家质量的标准。

现有技术公开了申请号为：201020000874.4的一种铸焊返修机，由机壳、底座、电动机、圆锯组成，其中，电机固定在底座上，底座上成型有枢接座，电动机联动轴的端部枢接在对应的枢接座上，电动机联动轴中部分别固定有极板宽度圆锯、负极板厚度圆锯、正极板厚度圆锯，机壳上壁对应圆锯位置处成型有大小、形状与圆锯相应的通孔，圆锯从通孔中伸出，机壳上设置有三个开关按钮，三个开关按钮分别与相应电动机电性连接，该实用新型工作效率高，机器剪开一个单体只需10秒钟，并且可以确保板耳完好，返修率达99％，返修的质量完全得到保障，但现有技术在长期工作中不能得到及时的润滑，返修机在运作过程中比较涩，不容发生滑动，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能生产流水线用返修机，以解决现有技术在长期工作中不能得到及时的润滑，返修机在运作过程中比较涩，不容发生滑动，效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能生产流水线用返修机，其结构包括:液压缸、直角架、橡胶垫、旋转柱、电机定子、压板、支撑板、电源箱、工作台、转盘、主支架、液压油 管、支撑脚、液压罐，所述工作台位于主支架的上表面，所述工作台与主支架固定连接，所述液压罐位于主支架的内部，所述液压罐与主支架固定连接，所述工作台的上表面设有两块直角架，所述的两块直角架相互平行，所述直角架与工作台相连接，所述液压缸位于直角架的外侧面，所述液压缸通过液压油管与液压罐活动连接，所述橡胶垫位于直角架的右侧，所述液压缸贯穿直角架与橡胶垫固定连接，所述旋转柱位于橡胶垫的右侧，所述旋转柱与橡胶垫活动连接，所述支撑板位于工作台上表面的中央，所述支撑板与工作台固定连接，所述压板位于支撑板的上方，所述压板与支撑板活动连接，所述电机定子位于支撑板的上表面，所述电机定子与支撑板活动连接。

所述液压缸设有进油管、缸体、出油管、连接板、推杆，所述进油管位于缸体上表面的左侧，所述出油管位于进油管的右侧，所述进油管与出油管相互平行，所述进油管与出油管设于缸体的上表面，所述连接板位于缸体的右侧面，所述连接板与缸体固定连接，所述推杆位于连接板的左侧面，所述推杆贯穿连接板与缸体活动连接，所述推杆贯穿直角架与橡胶垫固定连接。

进一步地，所述转盘位于工作台的右侧。

进一步地，所述转盘与工作台活动连接。

进一步地，所述支撑脚位于主支架的底面。

进一步地，所述支撑脚与主支架固定连接。

进一步地，所述主支架采用金属材料制成。

进一步地，所述工作台采用金属材料制成。

本实用新型的有益效果：在返修机上使用上液压缸后，可以达到返修机以液压作为动力，返修机在长期工作中可以及时被润滑，并且能够使的返修机在运作过程中较为平滑的运作的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种多功能生产流水线用返修机的结构示意图。

图2为本实用新型液压缸的结构示意图。

图中：液压缸-1、直角架-2、橡胶垫-3、旋转柱-4、电机定子-5、压板-6、支撑板-7、电源箱-8、工作台-9、转盘-10、主支架-11、液压油管-12、支撑脚-13、液压罐-14、进油管-101、缸体-102、出油管-103、连接板-104、推杆-105。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种多功能生产流水线用返修机：其结构包括:液压缸1、直角架2、橡胶垫3、旋转柱4、电机定子5、压板6、支撑板7、电源箱8、工作台9、转盘10、主支架11、液压油管12、支撑脚13、液压罐14，所述工作台9位于主支架11的上表面，所述工作台9与主支架11固定连接，所述液压罐14位于主支架11的内部，所述液压罐14与主支架11固定连接，所述工作台9的上表面设有两块直角架2，所述的两块直角架2相互平行，所述直角架2与工作台9相连接，所述液压缸1位于直角架2的外侧面，所述液压缸1通过液压油管12与液压罐14活动连接，所述橡胶垫2位于直角架2的右侧，所述液压缸1贯穿直角架2与橡胶垫3固定连接，所述旋转柱4位于橡胶垫3的右侧，所述旋转柱4与橡胶垫3活动连接，所述支撑板7位于工作台9上表面的中央，所述支撑板7与工作台9固定连接，所述压板6位于支撑板7的上方，所述压板6与支撑板7活动连接，所述电机定子5位于支撑板7的上表面，所述电机定子5与支撑板7活动连接。

所述液压缸1设有进油管101、缸体102、出油管103、连接板104、 推杆105，所述进油管101位于缸体102上表面的左侧，所述出油管103位于进油管101的右侧，所述进油管101与出油管103相互平行，所述进油管101与出油管103设于缸体102的上表面，所述连接板104位于缸体102的右侧面，所述连接板104与缸体102固定连接，所述推杆105位于连接板104的左侧面，所述推杆105贯穿连接板104与缸体102活动连接，所述推杆105贯穿直角架2与橡胶垫3固定连接，所述转盘10位于工作台9的右侧，所述转盘10与工作台9活动连接，所述支撑脚13位于主支架11的底面，所述支撑脚13与主支架11固定连接，所述主支架11采用金属材料制成，所述工作台9采用金属材料制成。

本实用新型所述的液压缸1液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

在使用返修机时，先把要返修的起动机定子放在支撑板7上，然后盖上压板6，在使得电源箱8接通电源，接着让液压罐14通过液压油管12向液压缸1的进油管101推送液压油，使得推杆105带动橡胶垫3把旋转柱4固定在起动机定子两侧，然后电源箱8使得旋转柱4旋转带动起动机定子旋转从而让定子上的线圈分离，在把新的的电线缠绕在起动机定子上，以达到返修的目的，因为使用上液压缸，所以可以达到返修机以液压作为动力，不会使得返修机在长期工作中不能得到及时的润滑，并且能够使的返修机在运作过程中较为平滑的运作的目的。

本实用新型的液压缸1、直角架2、橡胶垫3、旋转柱4、电机定子5、压板6、支撑板7、电源箱8、工作台9、转盘10、主支架11、液压油管12、支撑脚13、液压罐14、进油管101、缸体102、出油管103、连接板104、推杆105部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实 用新型解决的问题是现有技术在长期工作中不能得到及时的润滑，返修机在运作过程中比较涩，不容发生滑动，效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到返修机以液压作为动力，不会使得返修机在长期工作中不能得到及时的润滑，并且能够使的返修机在运作过程中较为平滑的运作的目的，具体如下所述：

所述进油管101位于缸体102上表面的左侧，所述出油管103位于进油管101的右侧，所述进油管101与出油管103相互平行，所述进油管101与出油管103设于缸体102的上表面，所述连接板104位于缸体102的右侧面，所述连接板104与缸体102固定连接，所述推杆105位于连接板104的左侧面，所述推杆105贯穿连接板104与缸体102活动连接，所述推杆105贯穿直角架2与橡胶垫3固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。