生产用于化妆品产品的容器的方法与流程

特别地，本发明涉及用于生产容器的方法以及特定地在化妆品领域中用于保持液体、半液体或糊状产品例如睫毛膏、唇彩、唇膏、指甲油(enamel)等的相应的容器。

如已知的，用于化妆品产品的容器，例如制造成用于保持睫毛膏的容器，由大体上圆柱形的主体组成，大体上圆柱形的主体通常由塑料制成并且在内部限定化妆品产品的容纳室。

主体具有封闭的底端和用于进入产品的容纳室的打开的上端。螺纹套环(collar)从开口端露出，用于联接相应的封闭盖。通常，盖与在容器的封闭状态中浸没在产品中的涂抹器刷(applicatorbrush)相关联，并且能够保持化妆品产品并将其分配到受影响的部位(在睫毛膏的情况下为睫毛)。

主体还具有适当地成形的外表面并且该外表面设置有文字(writing)、标志(logo)或其他适合于给予整个产品特定的美学效果的色彩效果/装饰效果。

然而，这种美学效果限于圆柱形主体的结构和材料。在这方面，应该考虑的是，用于生产主体的塑料材料必须必然地具有适合于不改变主体本身中所容纳的化妆品产品的化学成分的特定特性，否则化妆品产品将受损。

因此，材料的选择是有限的，获得不同的美学效果的可能性也是有限的。

为此，提供了待被联接到圆柱形主体的外表面的覆盖元件。

以这种方式，虽然圆柱形主体可以由适合用于容纳化妆品产品但没有任何特定美学特征的材料制成，但覆盖元件被特别地设计为给予整个产品更大的装饰价值。

因此，制造也具有主要为圆柱形的构造并且在内部是中空的以保持主体的覆盖元件。

这些元件由在外部着色或成形方面可以具有多种解决方案的金属材料(或类似材料)制成。

为了获得期望的形状，覆盖元件通过从金属材料的片材开始的模制方法或拉拔方法获得。

特别地，根据待获得的形状，模具被适当地布置成使金属片材塑性地变形，从而获得在内部中空的圆柱形构造。此外，该方法允许在覆盖元件的外表面上获得装饰图案。

然而，尽管能够获得设置有特定装饰效果的覆盖元件，但该方法具有重要的缺点。

应该考虑的是，非常薄的金属的片材被用于促进元件的上述成形模制方法或拉拔方法。这样，片材的塑性变形以更快和更简单的方式发生，并且因此变得更便宜。

然而，非常薄的片材的使用看起来在材料选择方面并且对于生产非常不同的产品是限制性的，并且其还可能需要容器的更高的厚度。

还应当考虑的是，覆盖元件的印刷是非通用的方法，因为它涉及适当地成形的模具的生产。

因此，对于覆盖元件的成形的每一种修改，相应模具的改变与生产每一种容器的总成本方面的所导致的缺点相关联。

因此，本发明的目的是提供用于生产用于化妆品产品的容器的方法，该方法能够解决上述问题。

特别地，本发明的目的是提供用于生产用于化妆品产品的容器的方法，该方法是通用的，并且能够以简单和便宜的方式改变，以适应于容器必须表现出的各种美学特性。

此外，本发明的目的是提供一种简单、快速、成本有效且通过使用任何金属材料可获得的方法。该方法不需要大量投资来生产大量的模具，但对于少的量是非常通用的。

最后，本发明的另一个目的是提供用于制造用于化妆品产品的容器的方法，该容器具有高品质特性以及有价值的装饰效果。

所提及的技术任务和特定目的大体上通过用于制造用于化妆品产品的容器的方法来实现，包括在所附权利要求中的一个或更多个中陈述的技术说明。

本发明的另外的特性和优点将从用于生产附图中所图示的类型的用于化妆品产品的容器的方法的示例性但非排他性的并且因此非限制性的优选实施方案的描述中变得更加明显，其中：

-图1示出了用根据本发明的方法制造的用于化妆品产品的容器的侧视图；

-图2是图1的容器的纵向剖视图；

-图3是根据作为示例示出的第二实施方案的图1的容器的一部分的纵向剖视图；以及

-图4是根据作为示例示出的第三实施方案的图1的容器的一部分的纵向剖视图。

参考附图，作为示例的方式，参考数字1是指通过本发明的方法获得的用于化妆品产品的容器。

特别地，方法包括以下步骤：提供由金属或金属合金制成的第一杆，并且然后车削第一杆以获得具有管状形状并且在内部限定容纳隔室3的元件2。

特别地，优选地以铝合金或具有相同结构特性的另一种材料制备第一杆。

制造方法涉及车削第一杆的内部区域以限定所述隔室3的步骤，所述隔室3具有圆柱形形状并且限定隔室的进入开口4和与进入开口4相对的封闭端5。

车削操作还涉及车削第一杆的外表面6以限定管状元件2的外部轮廓的步骤。

特别地，如附图1至附图4中更好地图示的，为了仅仅示例性的且因此非限制性的目的，外表面6可以具有根据容器1的期望的美学方面的任何形状。

注意，例如，在图1和图2中，第一杆被车削以限定外表面6，该外表面6沿着纵向伸展范围具有可变截面。该可变截面特别地限定相对于表面的其余部分突出的中心套环7。

类似地，第一杆可以被车削以在外表面6上提供由朝向内部弯曲的端部部分8确定的配置。此配置在图3的剖面图(cutthrough)中被更好地图示出，其中元件2根据不同的实施方案被表示。

仍然，第一杆可以被车削以限定具有圆形截面的圆柱形外表面6(图4)，并且因此在整个纵向伸展范围内具有恒定的截面。

换句话说，车削步骤被实施以便限定元件2的任何外部配置，实现可以表现出不同美学效果的表面6。

在车削步骤之后，由此获得的元件2经历阳极化步骤，以实现表面的精加工处理(finishingprocess)。

此阳极化步骤被进行以给出特定的外部装饰外观，例如元件2的外表面6的特定染色(stain)。

最后，插入圆柱形主体9，用于将化妆品产品容纳在所述容纳隔室3内(图2)。

圆柱形主体9优选地由适合用于容纳化妆品产品而不改变其化学特性的塑料材料制成。

此外，圆柱形主体具有适合于被容纳在隔室3中并且通过机械干涉接合在隔室3内的尺寸。

将圆柱形主体9插入隔室3中的步骤通过以下来实现：通过进入开口4插入主体9，以便使圆柱形主体9的至少一个螺纹颈部9a伸出容纳隔室3。

这样，有利地提供封闭盖10a以与所述圆柱形主体9的螺纹颈部9a接合。

封闭盖10a通过提供由金属或金属合金(优选地铝合金)制成的第二杆来生产。

随后，第二杆被车削以获得在内部限定容纳隔室11的盖10。

还在此情况下，车削步骤提供以下子步骤：车削第二杆的内部区域以限定与盖10a相反地成形的隔室11，并且车削第二杆的外表面12以限定盖10的外部形状。

甚至在此情况下，车削步骤允许从全杆(fullbar)获得任何形状和尺寸的外表面12。

通过示例的方式，图1和图2示出了具有圆形截面的圆柱形形状的盖10。

此外，对于元件2，盖10也被阳极化以获得表面的精加工处理，例如外表面12的着色。

最后，盖10a被插入盖的隔室11内。

如图2中所图示的，其中用于睫毛膏的容器1被例示，盖10a可以设置有化妆品产品的涂抹器13，例如刷，在盖处于封闭状态时，涂抹器13插入到主体9中。

在上述步骤结束时，或在任何情况下，在杆被车削以获得元件2和盖10后，可以提供进一步的表面处理步骤，用于在相应的外表面6、12上应用文字或其他装饰基调。

以上公开的方法和由此获得的容器1具有重要的优点。

首先，来自全杆的车削步骤允许生产适于不同的生产需求的单个容器1。

事实上，该方法不需要准备模具，而是仅仅需要对适当的车削步骤进行编程，以生产具有任何形状的产品。

换句话说，杆的车削步骤是简单且非常便宜的，因为它不涉及模具的研究、制备、设计和制造，并且不一定需要用预定厚度的金属片材进行。

因此，该步骤是非常通用的，因为它允许因而以便宜的方式容易地调整和修改容器1的外部形状，即使是对于少的量。

此外，车削步骤使得能够生产容纳塑料主体9的管状元件2，塑料主体9用于容纳具有不同浓度的化妆品产品。

事实上，杆在内部被车削以便生产隔室3并且从而确定能够适于不同需求的管状元件2的厚度。这种厚度也可以是高的，以给予完成的容器1更好的美学价值和品质价值。

最后，金属材料(铝合金或其他)是非常耐用的，并且同时在被改变至不同表面光洁度(surfacefinishes)方面具有非常通用的特性。