本发明涉及固定装置技术领域,尤其涉及一种机械配件加工用固定装置。
背景技术:
汽车零部件作为汽车工业的基础,是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新,更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础,零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力,他们是相互影响、相互作用的,没有整车的自主品牌,强大零部件体系的研发创新能力难以迸发,没有强大零部件体系的支撑,自主品牌的做大作强将难以为继。现有的汽车配件在加工时固定不牢固,影响产品加工的精确度。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械配件加工用固定装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种机械配件加工用固定装置,包括工作台,所述工作台的顶部设有滑槽,滑槽的一侧设有固定于工作台顶部边缘处的固定板,固定板上设有竖截面为l型的第一置物通道,固定板的顶部转动连接有圆盘,圆盘的顶部中心处固定有转动杆,转动杆的底部固定有位于第一置物通道内的第一锥形齿轮,第一锥形齿轮上啮合有竖直设置的第二锥形齿轮,第二锥形齿轮上固定有套筒,套筒内螺纹连接有第一螺杆,第一螺杆靠近滑槽的一端转动连接有第一限位板,第一限位板的顶部设有竖直设置的第二置物通道,第二置物通道内螺纹连接有第二螺杆,第二螺杆的外壁上螺纹连接有位于第一限位板上方且水平设置的第二限位板,第一限位板的顶部设有凸起结构,工作台顶部设有位于凸起结构正下方的凹槽。
优选的,所述固定板的顶部设有八至二十呈圆形分布的限位槽,圆盘的顶部设有第三置物通道,第三置物通道内滑动连接有限位杆,限位杆的底部穿过第三置物通道并滑动连接于限位槽内。
优选的,所述第二限位板的上方设有定位螺母,定位螺母与第二螺杆螺纹连接。
优选的,所述凹槽和凸起结构均为锥形结构,凹槽的数量为八至四十个,多个凹槽位于同一条直线上。
优选的,所述滑槽的数量为两个,两个滑槽对称设置于第一螺杆轴向的两侧,第一限位板的底部固定有两个滑块,两个分别滑动连接于两个滑槽内。
优选的,所述固定板的数量为两个,两个固定板对称设置与工作台的顶部外壁两端。
本发明中,通过固定板、圆盘、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、套筒和第一螺杆的设计便于对第一限位板位置进行调节,使配件能够夹持于两个第一限位板之间,通过第二螺杆、凸起结构和凹槽的设计便于对第一限位板的固定,使配件固定牢固,通过第二限位板和定位螺母的设计使配件的顶部和底部能够固定于工作台和第二限位板之间,形成对配件的二次固定,装置结构简单,使用方便,提高了产品加工时的精度,满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械配件加工用固定装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种机械配件加工用固定装置中第二螺杆和滑块的结构示意图。
图中:1工作台、2滑槽、3固定板、4圆盘、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7套筒、8第一螺杆、9第一限位板、10第二螺杆、11第二限位板、12凸起结构、13凹槽、14限位杆、15定位螺母、16滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种机械配件加工用固定装置,包括工作台1,工作台1的顶部设有滑槽2,滑槽2的一侧设有固定于工作台1顶部边缘处的固定板3,固定板3上设有竖截面为l型的第一置物通道,固定板3的顶部转动连接有圆盘4,圆盘4的顶部中心处固定有转动杆,转动杆的底部固定有位于第一置物通道内的第一锥形齿轮5,第一锥形齿轮5上啮合有竖直设置的第二锥形齿轮6,第二锥形齿轮6上固定有套筒7,套筒7内螺纹连接有第一螺杆8,第一螺杆8靠近滑槽2的一端转动连接有第一限位板9,第一限位板9的顶部设有竖直设置的第二置物通道,第二置物通道内螺纹连接有第二螺杆10,第二螺杆10的外壁上螺纹连接有位于第一限位板9上方且水平设置的第二限位板11,第一限位板9的顶部设有凸起结构12,工作台1顶部设有位于凸起结构12正下方的凹槽13,固定板3的顶部设有八至二十呈圆形分布的限位槽,圆盘4的顶部设有第三置物通道,第三置物通道内滑动连接有限位杆14,限位杆14的底部穿过第三置物通道并滑动连接于限位槽内,第二限位板11的上方设有定位螺母15,定位螺母15与第二螺杆10螺纹连接,凹槽13和凸起结构12均为锥形结构,凹槽13的数量为八至四十个,多个凹槽13位于同一条直线上,滑槽2的数量为两个,两个滑槽对称设置于第一螺杆8轴向的两侧,第一限位板9的底部固定有两个滑块16,两个16分别滑动连接于两个滑槽2内,固定板3的数量为两个,两个固定板3对称设置与工作台1的顶部外壁两端。
工作原理:使用时,将配件至于工作台1上的两个固定板3之间,转动圆盘4,转动杆、转动杆转动和第一锥形齿轮5转动,第二锥形齿轮6带动套筒7转动并使第一螺杆8朝滑槽2的一侧移动,第一螺杆8带动第一限位板9朝远离固定板3的一侧移动,直至配件夹持于两个第一限位板9之间,将限位杆14的底部穿过第三置物通道并滑动连接于限位槽内,完成对圆盘4的定位,随后转动第二螺杆10,使第二螺杆10底部的凸起结构12移动至凹槽13内完成对第一限位板9的定位,再转动第二限位板11使其底部与配件顶部接触,最后通过定位螺母15对第二限位板11进行固定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。