本发明属涉及一种内嵌冷却水管的c型电阻焊焊枪。
背景技术:
电阻焊加热时间短、热量集中、热影响区小、变形与应力小,不需要焊丝、焊条等填充金属,焊接成本低、操作简单,易于实现机械化和自动化、生产率高,且无噪声及有害气体,基于这些优点电阻焊在制造业中被广泛应用。
现有技术中电阻焊焊枪的冷却水管通过六角螺柱固定在固定臂的电极上,靠近电极端部,这种结构设计,导致焊枪智能用于空间较大的环境,当空间较小时,冷却水管、六角螺柱紧固件等与待焊接的工件、夹具等周围的其他部件发生干涉,影响正常焊接。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种内嵌冷却水管的c型电阻焊焊枪,解决现有技术中焊枪冷却水管通过六角螺柱固定在固定臂的电极上,冷却水管、六角螺柱紧固件等与待焊接的工件、夹具等周围的其他部件发生干涉,影响正常焊接的技术问题。
为了实现上述目的,本发明通过如下的技术方案来实现:
一种内嵌冷却水管的c型电阻焊焊枪,包括支架、固定设置在支架上的固定臂和固定设置在支架上伺服电动缸,伺服电动缸的活塞杆上固定有第一电极,所述固定臂呈c型,固定臂的端部固连有第二电极;
所述固定臂的上开设有凹槽,凹槽中嵌设有冷却水管,所述冷却水管双层管,包括内管和外管,为冷却水从内管中流入,从内管和外管之间的间隙中流出;冷却水管的一端与第二电极密封固连,且内管和外管在第二电极的腔室中连通,冷却水管的另一端固定在固定臂上,且靠近支架,且内管与外部的进水管连通,外管与外部的出水管连通。
通过在固定臂上开设有凹槽,并将冷却水管嵌设在对应的凹槽中,使固定臂及第二电机外部没有冷却水管、及紧固件露出,节省空间,不会与待焊接的工件、夹具等周围的其他部件发生干涉;且密封性好。
进一步改进,所述冷却水管靠近支架的一端通过连接件紧固,并连通;所述连接件为外轮廓呈圆柱状,卡设在固定臂的安装腔室中,连接件沿其厚度方向开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔与内管连通,第二通孔与外管连通。通过设置连接件,便于连接、装配,整体结构稳定,且易密封。
进一步改进,所述连接件中开设有凹腔,第二通孔与凹腔连通,外管的端部密封卡设在凹腔中,且外管与凹腔连通。通过设置凹腔,便于密封连接外管,防止冷却水渗漏。
进一步改进,所述连接件的外周面上开设有限位卡槽,与固定臂上的限位件对应,防止连接件移位,且便于安装;连接件沿其厚度方向开设有安装通孔,安装孔为螺纹孔,通过螺钉将连接件与固定臂连接,方便拆装。
进一步改进,所述连接件与固定臂之间设置有密封圈,保证良好的密封性,防止冷却水泄露。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过在固定臂的两侧分别开设有凹槽,并将冷却水的进水管和出水管分别嵌设在对应的凹槽中,使固定臂及第二电机外部没有冷却水管、及紧固件露出,节省空间,不会与待焊接的工件、夹具等周围的其他部件发生干涉;且密封性好。
附图说明
图1为本发明所述内嵌冷却水管的c型电阻焊焊枪的结构示意图。
图2为冷却水管的结构示意图。
图3为连接件的俯视图。
图4为图2的正视图。
图5为图2的左视图。
具体实施例
为使本发明的目的和技术方案更加清楚,下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示,一种内嵌冷却水管的c型电阻焊焊枪,包括支架1、固定设置在支架1上的固定臂2和固定设置在支架上伺服电动缸4,伺服电动缸4的活塞杆上固定有第一电极5,所述固定臂2呈c型,固定臂的端部固连有第二电极;
所述固定臂2的上开设有凹槽,凹槽中嵌设有冷却水管6,所述冷却水管双层管,包括内管61和外管62,为冷却水从内管61中流入,从内管61和外管62之间的间隙中流出;冷却水管的一端与第二电极密封固连,且内管和外管在第二电极的电极帽3腔室中连通,冷却水管6的另一端固定在固定臂上,且靠近支架,且内管与外部的进水管连通,外管与外部的出水管连通。外管为铜材,作为第二电极。
通过在固定臂的两侧分别开设有凹槽,并将冷却水管嵌设在对应的凹槽中,使固定臂及第二电机外部没有冷却水管、及紧固件露出,节省空间,不会与待焊接的工件、夹具等周围的其他部件发生干涉;且密封性好。
在本实施例中,所述冷却水管6靠近支架的一端通过连接件7紧固,并连通;所述连接件7为外轮廓呈圆柱状,卡设在固定臂的安装腔室中,连接件7沿其厚度方向开设有第一通孔71和第二通孔72,第一通孔71与内管61连通,第二通孔72与外管62连通。通过设置连接件,便于连接、装配,整体结构稳定,且易密封。第一通孔71的端部设置有内螺纹,内管61的端部设置有外螺纹,第一通孔71与内管61螺纹连接,方便拆装,且密封性好。
在本实施例中,所述连接件7中开设有凹腔73,第二通孔72与凹腔连通,外管62的端部密封卡设在凹腔73中,且外管与凹腔连通。通过设置凹腔,便于密封连接外管,防止冷却水渗漏。
在本实施例中,所述连接件的外周面上开设有限位卡槽74,与固定臂上的限位件对应,防止连接件移位,且便于安装;连接件沿其厚度方向开设有安装通孔,安装孔为螺纹孔,通过螺钉将连接件与固定臂连接,方便拆装。
在本实施例中,所述连接件与固定臂之间设置有密封圈,保证良好的密封性,防止冷却水泄露。
本发明中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现,而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已,并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本发明的技术范畴。