本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动化焊接机的焊丝导向装置。
背景技术：
现有的焊丝导向装置一般由导电材料紫铜及铜合金制成，强度和熔点都低于钢焊丝，中间开设有焊丝导孔，在工作中焊丝将从导孔穿过进入工作面，并与工件之间产生电弧熔化焊丝。
现有的导向装置的导孔孔径因送丝磨损变大使得焊丝松动，造成电流不稳定，忽大忽小，焊缝宽窄不均，影响焊缝成形质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化焊接机的焊丝导向装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：本发明的一种自动化焊接机的焊丝导向装置，包括本体，所述本体的侧壁设有凹槽，所述本体的侧壁贯穿设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的一端转动连接在凹槽的内壁上，所述双头螺纹杆的远离凹槽内壁的一端固定连接有转轮，所述双头螺纹杆上套设有两个活动块，两个所述活动块均匀双头螺纹杆螺纹连接，两个所述活动块的侧壁均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有导向杆，所述导向杆的两端分别固定连接在滑槽相对的内壁上，所述导向杆上套设有条形板，所述条形板与导向杆活动连接，所述导向杆位于条形板与滑槽内壁之间的部分套设有弹性装置，两个所述条形板的上端均贯穿设有开口，所述开口内设有滚轮，所述滚轮通过转轴转动连接在开口相对的内壁上，两个所述条形板的侧壁均固定连接有导向板，两个所述导向板的侧壁均设有导向槽。
优选地，所述弹性装置为弹簧，所述弹性装置的一端固定连接在凹槽的内壁上，所述弹性装置远离凹槽内壁的一端固定连接在条形板的侧壁上。
优选地，所述滚轮的表面经过光滑处理。
优选地，所述转轮的侧壁设有橡胶套。
优选地，所述橡胶套的侧壁设有多道防滑槽，多道所述防滑槽均匀分布在所述橡胶套的侧壁上。
本发明中，使用时，将焊丝穿过两个滚轮，转动转轮，转轮转动带动双头螺纹杆转动，由于活动块与双头螺纹杆螺纹连接，所以双头螺纹杆转动会使活动块移动，进而使焊丝的上下两端分别与两个滚轮的侧壁相接处，并使焊丝穿过导向板上的导向槽，在弹性装置的作用下，滚轮始终与焊丝相接处。本发明结构简单，能有效防止焊丝因磨损造成的接触不良、电流波动不稳定、电弧焊接位置的偏离，保证焊丝接触良好，平稳走丝，保证了焊接质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化焊接机的焊丝导向装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动化焊接机的焊丝导向装置导向板的结构示意图。
图中：1本体、2活动块、3双头螺纹杆、4弹性装置、5转轴、6条形板、7滚轮、8导向杆、9导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，本发明的一种自动化焊接机的焊丝导向装置，包括本体1，本体1的侧壁设有凹槽，本体1的侧壁贯穿设有双头螺纹杆3，双头螺纹杆3的一端转动连接在凹槽的内壁上，双头螺纹杆3的远离凹槽内壁的一端固定连接有转轮，双头螺纹杆3上套设有两个活动块2，两个活动块2均匀双头螺纹杆3螺纹连接，使用时，将焊丝穿过两个滚轮7，转动转轮，转轮转动带动双头螺纹杆3转动，由于活动块2与双头螺纹杆3螺纹连接，所以双头螺纹杆3转动会使活动块2移动，两个活动块2的侧壁均设有滑槽，两个滑槽内均设有导向杆8，导向杆8的两端分别固定连接在滑槽相对的内壁上，导向杆8上套设有条形板6，条形板6与导向杆8活动连接，导向杆8位于条形板6与滑槽内壁之间的部分套设有弹性装置4，在弹性装置4的作用下，滚轮7始终与焊丝相接处，两个条形板6的上端均贯穿设有开口，开口内设有滚轮7，滚轮7通过转轴5转动连接在开口相对的内壁上，两个条形板6的侧壁均固定连接有导向板9，两个导向板9的侧壁均设有导向槽，活动块2移动，进而使焊丝的上下两端分别与两个滚轮7的侧壁相接处，并使焊丝穿过导向板9上的导向槽。
本发明中，弹性装置4为弹簧，弹性装置4的一端固定连接在凹槽的内壁上，弹性装置4远离凹槽内壁的一端固定连接在条形板6的侧壁上，滚轮7的表面经过光滑处理，转轮的侧壁设有橡胶套，橡胶套的侧壁设有多道防滑槽，多道防滑槽均匀分布在橡胶套的侧壁上。
本发明中，使用时，将焊丝穿过两个滚轮7，转动转轮，转轮转动带动双头螺纹杆3转动，由于活动块2与双头螺纹杆3螺纹连接，所以双头螺纹杆3转动会使活动块2移动，进而使焊丝的上下两端分别与两个滚轮7的侧壁相接处，并使焊丝穿过导向板9上的导向槽，在弹性装置4的作用下，滚轮7始终与焊丝相接处。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。