本发明涉及一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺。
背景技术：
凸轮轴常用的材质是灰铸铁，该材质具有优良的切削加工性能、铸造性能和减震性，耐磨性好，抗压强度高，但是由于塑性差、韧性低的缺点，会导致凸轮轴在加工过程中出现崩料的现象，导致产品报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺。
本发明的技术方案是：一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺，包括如下步骤：工件包括工件表面处与工件边缘处，
包括如下步骤：
包括如下步骤：工件包括工件待加工面与工件边缘处，
（1）定位凸轮轴于加工机床上；
（2）选取工件边缘处的安全距离点作为入刀口点与出刀口点；
（3）选取工件边缘处或者在工件待加工面上一点作为退刀点；
（4）车刀片先快速移动到距离一安全距离点的安全距离处，再以一定的速度移动到该安全距离点，然后从该安全距离点加工到退刀点，然后退回任一安全距离点；
（5）重复步骤（4），直至实现对待加工面的完全加工；最后车刀片回到初始位置。
进一步的技术方案，步骤（2）中车刀片为6粒刀片的铣刀盘。
本发明的有益效果：
本发明通过优化工序，改变刀具的切削路径，由最初的单向切削改成双向对接切削，先确认入刀口点与出刀口点以及退刀点；即车刀片先快速移动到距离一工件边缘处的安全距离，再以一定的速度移动到该工件边缘处，然后从该工件边缘处加工到工件表面中心处，然后退回该工件边缘处；通过切削至原先路径一半，再由原先刀具出口沿开始路径逆向切削，这样形成对接，从而避免工件边缘处出现崩料现象。从而缩减生产了时间，、提高了刀具的寿命，节约成本。
附图说明
图1为本发明中实施例1中工件表面示意图，
图2为本发明中实施例2中工件表面示意图。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
实施例1：
如图1，为一工件表面示意图，其中1、2为工件边缘外一个安全位置，作为安全的入刀口点和出刀口点，3为工件表面上中心一点，采用本发明的一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺，其步骤如下：
（1）定位凸轮轴于加工机床上，
（2）车刀片先快速移动到距离2处的安全距离，再以一定的速度移动到2处，接着从工件表面2处加工到3处，
（3）车刀片离开工件表面一点距离，快速移动到1处，再从1处加工到3处，
（4）最后回到原点。
该方法杜绝了2处出刀口发生崩料的现象。
实施例2：
如图2，为一工件表面示意图，其中1、4、5为工件边缘外一个安全位置，可作为安全的入刀口点和出刀口点，2、3为工件边缘点，同时，2处是5处的边缘点，2处可作为退刀点，采用本发明的一种优化凸轮轴端面崩料的加工工艺，其步骤如下：
（1）定位凸轮轴于加工机床上，
（2）先快速移动到距离1处的安全距离，再以一定的速度移动到1处，然后从工件表面1处加工到2处，再从2处退回到1处，
（3）车刀片从1处移动到4处，再从4处加工到3处，从3处加工到5处，
（4）最后回到原点。
该方法杜绝了4处出刀口发生崩料的现象。