本发明涉及冲压模具领域，特别是涉及一种多功能冲压模具。
背景技术：
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是在加工过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命。因此，提供一种在使用过程中可以对模具进行有效地降温，从而保证产品的质量，以及延长模具的使用寿命的自带降温功能的冲压模具是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术冲压模具在工作过程中，由于摩擦等作用，模具上的温度很高，持续的高温不仅影响冲压产品的质量，而且会降低模具的使用寿命的问题，从而提供一种在使用过程中可以对模具进行有效地降温，从而保证产品的质量，以及延长模具的使用寿命的自带降温功能的冲压模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种多功能冲压模具，其包括：底座、导向套、限位弹簧、降温装置、下模、顶板、导向杆、上模、驱动机构、控制仪、升降腿和滚轮；在所述底座的底端两侧分别设置有升降腿；在所述升降腿的底端设置滚轮；在所述底座的上端两侧分别设置一导向套；在所述导向套内部底端设置限位弹簧；在所述两导向套中间的底座上设置下模；在所述下模底端的底座上设置降温装置；在所述底座的上端设置顶板；在所述顶板底端的两侧分别设置一导向杆，且导向杆的位置与导向套的位置相对应；在所述顶板的底端中心设置上模，且上模的位置与下模的位置相对应；在所述顶板的上端一侧设置驱动机构；在所述驱动机构的一侧设置控制仪；在所述控制仪上设置控制按钮；所述控制仪与本装置之间通过电连接。
优选的是，所述上模呈凸状；所述上模包括限位槽和冲压柱；在所述上模的两侧底端分别设置一限位槽；在所述上模底部的凸出设置有多个冲压柱，且冲压柱均匀设置；所述下模呈凹状；在所述下模的两端上侧分别设置一限位柱，且限位柱与限位槽相对应；在所述下模的凹处设置多个冲压槽，且冲压槽均匀设置，并且与上模上的冲压柱相对应。
优选的是，所述降温装置包括冷却箱、水箱、分隔板、导管、泵体和冷凝器；在所述冷却箱的内部设置分隔板，且分别板的一端与冷却箱的右侧密封；在所述冷却箱的左端设置冷凝器；在所述冷却箱的右侧设置水箱，且水箱与冷却箱之间通过两导管连接，并且两导管分别设置在分隔板的上下两侧；在所述上部导管上设置泵体。
优选的是，所述升降腿由气缸制成。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过上模和下模上设置的冲压柱和冲压槽，有利于防止加工件在加工时晃动，增大了摩擦；通过设置降温装置有利于降低模具在加工时产生的高温，并且增加了产品的使用寿命；通过在升降腿的底端设置滚轮，便于移动本装置；通过升降腿的伸缩，从而把滚轮收进升降腿内，便于固定本装置。
附图说明
图1是本发明一种多功能冲压模具的移动示意图；
图2是本发明一种多功能冲压模具的固定示意图；
附图中各部件的标记如下：1、底座；2、导向套；21、限位弹簧；3、降温装置；31、冷却箱；32、水箱；33、分隔板；34、导管；35、泵体；36、冷凝器；4、下模；41、限位柱；42、冲压槽；5、顶板；6、导向杆；7、上模；71、限位槽；72、冲压柱；8、驱动机构；9、控制仪；10、升降腿；11、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本发明实施例包括：底座1、导向套2、限位弹簧21、降温装置3、下模4、顶板5、导向杆6、上模7、驱动机构8、控制仪9、升降腿10和滚轮11；在所述底座1的底端两侧分别设置有升降腿10，且升降腿10由气缸制成，便于升降升降腿10；在所述升降腿10的底端设置滚轮11，通过滚轮便于移动本装置；当要移动本装置时，伸长升降腿10使滚轮11接触地面；当要固定本装置时，收缩升降腿10，把滚轮11收进升降腿10内。在所述底座1的上端两侧分别设置一导向套2；在所述导向套内部底端设置限位弹簧21；当导向杆压入导向套时，通过限位弹簧21可以起到减震的作用。在所述两导向套2中间的底座1上设置下模4；在所述下模4底端的底座1上设置降温装置3；在所述底座1的上端设置顶板5；在所述顶板5底端的两侧分别设置一导向杆6，且导向杆6的位置与导向套2的位置相对应；在所述顶板5的底端中心设置上模7，且上模7的位置与下模4的位置相对应；在所述顶板5的上端一侧设置驱动机构8，通过驱动机构8控制导向套2的上下移动，同时带动上模7向下压；在所述驱动机构8的一侧设置控制仪9；在所述控制仪9上设置控制按钮；所述控制仪9与本装置之间通过电连接，并且控制本装置的运行。
所述上模7呈凸状；所述上模7包括限位槽71和冲压柱72；在所述上模7的两侧底端分别设置一限位槽71；在所述上模7底部的凸出设置有多个冲压柱72，且冲压柱72均匀设置；所述下模4呈凹状；在所述下模4的两端上侧分别设置一限位柱41，且限位柱41与限位槽71相对应；在所述下模4的凹处设置多个冲压槽42，且冲压槽42均匀设置，并且与上模7上的冲压柱72相对应。
所述降温装置3包括冷却箱31、水箱32、分隔板33、导管34、泵体35和冷凝器36；在所述冷却箱31的内部设置分隔板33，且分别板33的一端与冷却箱31的右侧密封；在所述冷却箱31的左端设置冷凝器36；在所述冷却箱31的右侧设置水箱32，且水箱32与冷却箱31之间通过两导管34连接，并且两导管34分别设置在分隔板33的上下两侧；在所述上部导管34上设置泵体35；通过泵体35增压，便于带动水在冷却箱31内的循环，并且通过冷凝器36，便于把冷却箱31内的水降温。
本装置通过在上模7和下模4上设置的冲压柱72和冲压槽42，有利于防止加工件在加工时晃动，增大了摩擦；通过设置降温装置3有利于降低模具在加工时产生的高温，并且增加了产品的使用寿命；通过在升降腿10的底端设置滚轮11，便于移动本装置；通过升降腿10的伸缩，从而把滚轮11收进升降腿10内，便于固定本装置。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。