本发明涉及等离子切割领域，具体涉及一种等离子切割机智能控制系统。
背景技术：
等离子切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，借助压缩空气排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。现有的等离子切割机在使用时，等离子电源需要操作工凭借经验值，根据需要切割的钢板厚度设置等离子的切割电流和切割气压及割嘴的孔径，不合理的切割参数，往往造成割嘴电极的寿命大大缩短，切割质量特别差。电极割嘴都是有寿命的，如果需要更换割嘴电极的时候，操作人员往往不知道啥时候需要更换而忽略了更换，这就会造成电极过度的使用而烧穿电极，造成割炬的损坏，从而造成较大的材料浪费及提高了使用成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种等离子切割机智能控制系统，旨在解决现有技术中电极等耗材不能及时更换而造成浪费的问题及等离子切割机不能根据切割材料的厚度合理选择切割参数而造成切割质量差的问题。
为实现上述目的，本发明等离子切割机智能控制系统采用如下技术方案：所述智能等离子切割系统包括人机界面、自动控制器、等离子电源、数控运动控制器、等离子割枪，所述人机界面与控制器通讯连接以实现数据交换，所述自动控制器分别与等离子电源、数控运动控制器、等离子割炬通讯控制连接，所述自动控制器内设有用于存储最佳切割参数数据及所采集实际数据的存储模和当割炬的割嘴电极的寿命接近设定值时能报警的预报警模块，存储，模块存储的最佳切割参数用于保证最佳切割质量，预警模块用于保证割炬的割嘴电极的寿命和达到设定值时，自动控制器会使等离子电源自动停机。
本发明的有益效果：操作人员通过人机截面向自动控制器内的存储模块输入需要切割的材料的厚度及材质自动控制器会自动按照数据库的最佳参数设置最合理的切割参数，例如切割高度、切割速度、穿孔高度穿孔电流、引弧气压和电流、切割电流及冷却水温度等；同时，自动控制器能够实时监控切割参数的变化及数控运动控制器的参数（机器运行切割时间、穿孔次数），根据实时的电网电压自动调节到需要的切割参数，且能根据数控运动控制器的参数数据判断割炬的割嘴电极的寿命是否接近设定值，当判断割炬的割嘴电极的寿命接近寿命设定值时，控制器内的预警模块自动预警；当判断割炬的割嘴电极的寿命达到设定值时，控制器自动控制等离子电源停机，更换新的割嘴电极等耗材后才能正常工作。从而保护了等离子割炬及切割机质量的稳定性，减少耗材浪费，降低了切割成本，减少了繁琐的设置调节环节。
附图说明
图1是本发明离子切割机智能控制系统的原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明等离子切割机智能控制系统的实施例：如图1所示，所述智能等离子切割系统，包括人机界面、自动控制器、等离子电源、数控运动控制器、等离子割炬，人机界面与控制器通讯连接以实现数据交换，自动控制器分别与等离子电源、数控运动控制器、等离子割枪通讯控制连接，自动控制器内设有存储模块和与报警模块，等离子内部设有数据采集模块和控制模块，存储模块用于存储最佳的切割参数数据和所采集的实际数据，当割炬的割嘴电极的寿命接近设定值时，预报警模块报警，当割炬的割嘴电极的寿命达到设定值时，控制器自动控制等离子电源自动停机，等离子采集到的数据用于自动控制器内部的数据库对比并实现实时控制调节参数。
本发明的工作原理及过程为：操作人员通过人机界面向自动控制器内的存储模块输入需要切割的材料的厚度，自动控制器会自动按照数据库的参数自动设置最佳最合理的切割参数（切割高度、切割速度，穿孔高度及电流、引弧气压和电流、切割电流及冷却水温度）；同时，自动控制器能够实时监控切割参数的变化及数控运动控制器的参数（机器运行切割时间、实际切割电流、穿孔次数），根据实时的电网电压自动调节到最佳的切割参数，以保证最佳的切割质量，且能根据自动控制器的耗材寿命参数判断割炬的割嘴电极的寿命是否接近寿命设定值，当判断割炬的割嘴电极的寿命接近寿命设定值时，自动制器控制其内的预警模块预警；当判断割炬的割嘴电极的寿命达到设定值时，自动控制器控制等离子电源停机，更换新的割嘴电极等耗材后才能正常工作。