本发明涉及一种翻转机构，更具体地说，尤其涉及一种用于激光切割设备的多工件同步翻转机构。
背景技术：
随着全面屏技术的成熟，全面屏进入量产，在对全面屏进行激光切割时，需要在全面屏上预留出避让听筒与前置摄像头位置的缺口。由于全面屏由上下两层不同的材料组成，无法单面一次性地完成激光切割的加工工艺，因此，在全面屏的一面切割完成后，需要将全面屏翻转180°，再对另一面进行切割，双面都切割完成后对裂痕做裂片处理，最终获得所需要的手机显示屏。
全面屏的翻转动作由激光切割设备上的翻转机构完成，但现有翻转机构的翻转角度不够精准，无法使每个工件翻转后保持水平，影响了激光切割质量和加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种翻转速度快、翻转角度精准的多工件同步翻转机构，该翻转机构应用于激光切割设备，能够提高激光切割加工效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于激光切割设备的多工件同步翻转机构，包括机壳，在机壳内安装有一个主动轮和多个从动轮，所述主动轮由装于机壳外的叶片式摆动气缸驱动旋转，所述从动轮在机壳内呈直线型等间距布置，主动轮位于所有从动轮连线的中点偏上位置，一传动皮带套设在主动轮与从动轮上，在主动轮左右两侧以及两两从动轮之间各设有一个张紧轮压迫传动皮带，使传动皮带与主动轮、各从动轮及各张紧轮之间均呈外切设置，每个从动轮的后端均连接有一个臂杆，臂杆上设置有用于吸取工件的吸盘。
进一步的，所述气缸通过设置在缸体外的止动块来调整其摆动角度，在气缸下方设有支座，支座上设有两个用于调节止动块位置的调节螺杆。
本发明利用叶片式摆动气缸的翻转功能，通过主动轮经传动皮带带动从动轮，使臂杆实现翻转，从而实现多工件的同步翻转，具有翻转速度快、多工件同步翻转角度一致性高，同时可以精确调整翻转角度的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明机壳内部的结构示意图。
图中：1－机壳；2－主动轮；3－从动轮；4－传动皮带；5－张紧轮；6－臂杆；7－吸盘；8－叶片式摆动气缸；9－止动块；10－支座；11－调节螺杆。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
如图1和图2所示，本发明提供的一种用于激光切割设备的多工件同步翻转机构，包括机壳1，在机壳1内安装有一个主动轮2和多个从动轮3，所述主动轮2由装于机壳1外的叶片式摆动气缸8驱动旋转，所述气缸8通过设置在缸体外的止动块9来调整其摆动角度，在气缸8下方设有支座10，支座10上设有两个用于调节止动块9位置的调节螺杆11；所述从动轮3在机壳1内呈直线型等间距布置，主动轮2位于所有从动轮3连线的中点偏上位置，一传动皮带4套设在主动轮2与从动轮3上，在主动轮2左右两侧以及两两从动轮3之间各设有一个张紧轮5压迫传动皮带4，使传动皮带4与主动轮2、各从动轮3及各张紧轮5之间均呈外切设置，每个从动轮3的后端均连接有一个臂杆6，臂杆6上设置有用于吸取工件的吸盘7。
本发明利用叶片式摆动气缸8的翻转功能，通过主动轮2经传动皮带4带动从动轮3，使臂杆6实现快速翻转。将主动轮2设置在所有从动轮3连线的中点偏上位置，使主动轮2与从动轮3之间的连线构成一个等腰三角形，此种特殊的位置关系使传动皮带4经张紧轮5调整后，每个传动轮上皮带的张紧度保持一致，不论气缸8顺时针或是逆时针摆动，传动皮带4都能带动臂杆6同步同方向的翻转，且翻转角度一致。
另外，本发明将用来调整气缸8摆动角度的止动块9设于缸体外部，不仅方便调整加工所需的翻转角度，还可以通过旋转调节螺杆11精密调节止动块9的位置，保证每个臂杆6在翻转前后始终保持水平，从而使被吸盘7吸住的工件（手机全面屏）保持水平位置，有助于后续的激光切割加工。
因此，本发明具有翻转速度快、多工件同步翻转角度一致性高，同时可以精确调整翻转角度的优点。