两个半圆柱形壳体对接焊接定位工装及定位方法与流程

本发明涉及一种将两个半圆柱形壳体对接焊接成较长的半圆柱形壳体的定位工装，特别涉及一种两半圆柱形壳体对接焊接定位工装及定位方法。

背景技术：

有些大型直流推进电机的下半机座主体是由二件半圆柱形壳体对接焊接成较长的半圆柱形壳体构成的；由于半圆柱形壳体的厚度较厚，长度也较长，受折弯机折弯长度的限制，该壳体无法由一块钢板折弯成半圆形弧形，而是由两块较短的钢板分别折弯成半圆形弧形，然后将它们接长对焊；中间对接焊缝为厚度40毫米的开u型坡口的半环焊缝，在装配焊接时，如何将两半圆柱形壳体准确对接定位，成为现场急需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明提供了一种两个半圆柱形壳体对接焊接定位工装及定位方法，解决了如何将两半圆柱形壳体准确对接定位以方便内焊缝焊接工作顺利进行的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种两个半圆柱形壳体对接焊接定位工装，包括定位工装底板、左半圆柱形壳体和右半圆柱形壳体，在定位工装底板上分别设置有左滚轮对支架和右滚轮对支架，在左滚轮对支架上设置有左滚轮对，在右滚轮对支架上设置有右滚轮对，左滚轮对的中心轴线与右滚轮对的中心轴线是在同一条直线上，在左滚轮对上顶接有左半圆柱形壳体，在右滚轮对上顶接有右半圆柱形壳体，在左半圆柱形壳体与右半圆柱形壳体之间设置有对焊内焊接缝，在左半圆柱形壳体的左侧设置有左固定立板支架，在右半圆柱形壳体的右侧设置有右活动立板支架，在左固定立板支架的顶部设置有左顶端限位板，在右活动立板支架的顶部设置有右顶端限位板。

在左固定立板支架与右活动立板支架之间分别设置有一对下对拉螺栓和一对上对拉螺栓。

一种两个半圆柱形壳体对接焊接定位方法，包括以下步骤：

第一步、在定位工装底板上分别设置左滚轮对支架和右滚轮对支架，在左滚轮对支架上设置左滚轮对，在右滚轮对支架上设置右滚轮对，左滚轮对的中心轴线与右滚轮对的中心轴线是在同一条直线上，在左滚轮对上顶接左半圆柱形壳体，在右滚轮对上顶接右半圆柱形壳体，将左半圆柱形壳体的左侧端面与左固定立板支架顶接在一起，通过转动左滚轮对，使在左固定立板支架的顶部设置的左顶端限位板与左半圆柱形壳体的顶端面靠接在一起；

第二步、向左移动右活动立板支架，使右活动立板支架与右半圆柱形壳体的右侧端面靠接在一起，通过转动右滚轮对使右活动立板支架的顶部设置的右顶端限位板与右半圆柱形壳体的顶端面靠接在一起；

第三步、在左固定立板支架与右活动立板支架之间安装一对下对拉螺栓，一对下对拉螺栓是安装在左半圆柱形壳体和右半圆柱形壳体的外侧的；在左固定立板支架与右活动立板支架之间安装一对上对拉螺栓，一对上对拉螺栓是安装在左半圆柱形壳体和右半圆柱形壳体的外侧的；

第四步、紧固一对下对拉螺栓和一对上对拉螺栓后，对左半圆柱形壳体与右半圆柱形壳体之间的对焊内焊接缝进行焊接。

本发明通过两立板支架的两垂直立面的对拉靠接保证了对焊内焊接缝的宽度一致，通过中心线重合的两对滚轮对两半圆柱形壳体的支撑，保证了两半圆柱形壳体的中心轴线重合，通过两顶端限位板的限位，使两半圆柱形壳体的对接半圆完全重合；实现了两半圆柱形壳体准确对接定位。

附图说明

图1是本发明在主视方向上的结构示意图；

图2是本发明在俯视方向上的结构示意图；

图3是本发明在左视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种两个半圆柱形壳体对接焊接定位工装，包括定位工装底板1、左半圆柱形壳体6和右半圆柱形壳体7，在定位工装底板1上分别设置有左滚轮对支架2和右滚轮对支架4，在左滚轮对支架2上设置有左滚轮对3，在右滚轮对支架4上设置有右滚轮对5，左滚轮对3的中心轴线与右滚轮对5的中心轴线是在同一条直线上，在左滚轮对3上顶接有左半圆柱形壳体6，在右滚轮对5上顶接有右半圆柱形壳体7，在左半圆柱形壳体6与右半圆柱形壳体7之间设置有对焊内焊接缝8，在左半圆柱形壳体6的左侧设置有左固定立板支架9，在右半圆柱形壳体7的右侧设置有右活动立板支架10，在左固定立板支架9的顶部设置有左顶端限位板13，在右活动立板支架10的顶部设置有右顶端限位板14；两顶端限位板的外侧端设置有螺柱17，螺柱17是穿出在立板支架的立板顶端设置的长条孔后与螺母16螺接在一起。

在左固定立板支架9与右活动立板支架10之间分别设置有一对下对拉螺栓11和一对上对拉螺栓12；一对下对拉螺栓11是设置在支架立板的长条孔中的，以方便对对拉位置进行调节。

一种两个半圆柱形壳体对接焊接定位方法，包括以下步骤：

第一步、在定位工装底板1上分别设置左滚轮对支架2和右滚轮对支架4，在左滚轮对支架2上设置左滚轮对3，在右滚轮对支架4上设置右滚轮对5，左滚轮对3的中心轴线与右滚轮对5的中心轴线是在同一条直线上，在左滚轮对3上顶接左半圆柱形壳体6，在右滚轮对5上顶接右半圆柱形壳体7，将左半圆柱形壳体6的左侧端面与左固定立板支架9顶接在一起，通过转动左滚轮对3，使在左固定立板支架9的顶部设置的左顶端限位板13与左半圆柱形壳体6的顶端面靠接在一起；

第二步、向左移动右活动立板支架10，使右活动立板支架10与右半圆柱形壳体7的右侧端面靠接在一起，通过转动右滚轮对5使右活动立板支架10的顶部设置的右顶端限位板14与右半圆柱形壳体7的顶端面靠接在一起；

第三步、在左固定立板支架9与右活动立板支架10之间安装一对下对拉螺栓11，一对下对拉螺栓11是安装在左半圆柱形壳体6和右半圆柱形壳体7的外侧的；在左固定立板支架9与右活动立板支架10之间安装一对上对拉螺栓12，一对上对拉螺栓12是安装在左半圆柱形壳体6和右半圆柱形壳体7的外侧的；

第四步、紧固一对下对拉螺栓11和一对上对拉螺栓12后，对左半圆柱形壳体6与右半圆柱形壳体7之间的对焊内焊接缝8进行焊接。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种两个半圆柱形壳体对接焊接定位工装及定位方法，解决了如何将两半圆柱形壳体准确对接定位以方便内焊缝焊接工作顺利进行的问题。在定位工装底板（1）上分别设置有左滚轮对支架（2）和右滚轮对支架（4），左滚轮对（3）的中心轴线与右滚轮对（5）的中心轴线是在同一条直线上，在左滚轮对（3）上顶接有左半圆柱形壳体（6），在右滚轮对（5）上顶接有右半圆柱形壳体（7），在左半圆柱形壳体（6）与右半圆柱形壳体（7）之间设置有对焊内焊接缝（8），在左半圆柱形壳体（6）的左侧设置有左固定立板支架（9），在右半圆柱形壳体（7）的右侧设置有右活动立板支架（10）。实现了两半圆柱形壳体准确对接定位。

技术研发人员：卢宏钢;张玲娟;任瑞文;苑杰;石红兵;吕丽鹏;王吉生;武术强;宋文宝;姚志强
受保护的技术使用者：山西汾西重工有限责任公司
技术研发日：2018.12.22
技术公布日：2019.02.26