一种圆管制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种金属管件制造领域，更具体地说它涉及一种圆管制造设备。

背景技术：

圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，因此圆管的制造十分重要。

目前，现有技术中专利公开号为CN103921076A的中国专利文件公开了一种圆管卷制方法，包括如下步骤：将需要卷制的圆管切割成矩形状；将矩形状圆管放入滚床进行卷制；将被卷制的圆管从滚床上卸下；对被卷制的圆管的接口处进行焊接制成半成品圆管；对半成品圆管接口焊缝进行探伤检查；将半成品圆管放回滚床进行回圆；半成品圆管在滚床上循环转动，并逐步加压；取下成品圆管。

但是上述现有技术存在焊接机构工作时焊接头可能被进行其它操作的工作人员误触，从而使焊接头损坏，影响焊接工作的缺陷；且焊接圆管时光线刺眼，工作人员长期在强光下工作视力易受损。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆管制造设备，可保护焊接机构的焊接头，避免焊接头被工作人员误触而损坏；同时也可挡住焊接时的强光，避免工作人员视力受损。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆管制造设备，包括成型机构与焊接机构；所述焊接机构包括焊接支架与焊接头，所述焊接支架的上部沿竖直方向固定有支撑座，所述焊接头固定于支撑座下侧；所述成型机构包括第一塑型部与第二塑型部，所述第一塑型部位于第二塑型部前侧，所述第二塑型部位于焊接机构前侧；所述第一塑型部与第二塑型部均包括两个相对设置的固定架，所述第二塑型部一侧的固定架的上端位置与所述焊接支架同一侧的上端位置之间设置有挡板。

通过采用上述技术方案，圆管通过成型机构塑型，由第一塑型部及第二塑型部两个操作步骤进一步挤压圆管的待焊接的两端的缝隙，使缝隙变小，焊接机构的焊接头由焊接支架支撑，且由支撑座固定，以稳定进行焊接操作；在第二塑型部一侧的固定架与焊接支架同一侧的上端位置之间连接挡板，可保护焊接支架的焊接头，避免焊接头被工作人员误触，保证焊接工作的顺利进行，同时也可挡住焊接时的强光，避免工作人员因长期受强光刺激而使视力受损。

本实用新型进一步设置为：所述第二塑型部一侧的固定架的上端位置与所述焊接支架同一侧的上端位置之间固定连接有直管，所述挡板上部的两端位置处分别固定连接有挂钩，所述挂钩挂在所述直管上。

通过采用上述技术方案，第二塑型部一侧的固定架的上端位置与焊接支架同一侧的上端位置之间固定连接直管，直管上连接挡板，结构简单实用；当挡板上固定连接的挂钩挂在直管上，即可将挡板挂起；当需要观察焊接情况时，取下挂钩即可直接将挡板取下，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述第一塑型部与第二塑型部均还包括位于所述相对设置的固定架之间上部位置的上V型槽滚轮与下部位置的下V型槽滚轮。

通过采用上述技术方案，通过第一塑型部和第二塑型部下部位置的第二V型槽滚轮及第四V型槽滚轮支撑圆管，使在第一塑型部及第二塑型部的挤压操作稳定进行，并可由第二V型槽滚轮及第四V型槽滚轮的V型槽对圆管的底部进行塑型，避免圆管底部因上部的V型槽滚轮的挤压而变形。

本实用新型进一步设置为：所述固定架两相对的侧壁上沿竖直方向分别设有滑轨，相对应的所述滑轨之间滑设有滑块，所述滑块上部沿竖直方向连接有控制杆，所述控制杆穿设于所述固定架上部且与上部螺纹连接；所述滑块内的上部位置设有圆槽，所述控制杆底部设有容置于所述圆槽中并可转动的卡块，所述卡块抵接于滑块内的上部位置。

通过采用上述技术方案，在固定架内设置滑轨，滑块可在滑轨上滑动，将与滑块连接的控制杆穿设于固定架上且通过螺纹连接，滑块中具有可使控制杆卡块转动的圆槽，卡块可抵接于滑块上端，使转动控制杆时，控制杆既可在圆槽中转动，又可沿竖直方向调节滑块的滑动，使连接方式更合理，同时通过操作控制杆也使调节滑块在固定架上的位置的操作更简便。

本实用新型进一步设置为：相对设置的所述滑块之间转动连接有与所述上V型槽滚轮固定连接的转动套轴；所述转动套轴一端与电机的驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，上V型槽滚轮与转动套轴固定连接，通过控制杆即可调节位于固定架上部的上V型槽滚轮相对于圆管的位置，可适用于不同直径的圆管管件；电机驱动轴与转动套轴固定连接，当启动电机带动转动套轴转动时，上V型槽滚轮也会随之转动，从而对待成型圆管的待焊接两端进行挤压操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一塑型部的上V型槽滚轮中部设有按压套，所述第二塑型部的上V型槽滚轮中部设有挤压凸棱，所述按压套的轴向宽度大于所述挤压凸棱。

通过采用上述技术方案，由第一塑型部的上V型槽滚轮的按压套将待成型圆管待焊接的两端进行向下挤压成型；第二塑型部的上V型槽滚轮内侧壁与挤压凸棱同步挤压圆管两侧以及上部待焊接的接缝位置，缩小圆管待焊接的缝隙以便于进行焊接操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的下部且位于相对设置的所述滑块下侧的位置均安装有固定座，所述固定座之间固定连接有支撑杆，所述下V型槽滚轮与所述支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，固定架下部的下V型槽滚轮通过支撑杆支撑，使下V型槽滚轮可支撑圆管，使挤压操作更易进行；下V型槽滚轮与支撑杆转动连接，通过输送时与圆管产生的摩擦力，下V型槽滚轮可转动，从而使圆管的输送不受影响。

本实用新型进一步设置为：所述第一塑型部与第二塑型部之间、所述焊接头的下方位置分别设有挤压部，所述挤压部均包括两个相对设置的挤压轮以及用于支撑挤压轮的滑动座。

通过采用上述技术方案，在第一塑型部与第二塑型部之间，以及焊接支架下方位置设置挤压部，挤压部的两个挤压轮可从两侧支撑圆管，辅助圆管输送；焊接支架下方位置的挤压轮支撑并挤压圆管，使圆管待焊接两端的缝隙更小，从而使焊接操作更顺利；滑动座支撑挤压轮，避免挤压轮直接与地面接触。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座内设有滑槽，所述滑槽内滑设有两个基座，两个所述基座上部固定连接有与所述挤压轮转动连接的两个竖杆。

通过采用上述技术方案，滑动座上设有两个基座，基座滑设于滑槽内，基座上部固定连接有与挤压轮连接的竖杆，通过调节基座滑动，即可调节挤压轮的位置；挤压轮与竖杆转动连接，通过圆管与挤压轮的摩擦可使圆管更稳定地输送至不同的操作位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座中穿设有可转动的横杆，且所述横杆一端穿设于滑动座的侧壁，所述横杆上间隔设置有两段方向相反的螺纹；两个所述基座侧壁均设有螺栓孔，所述横杆穿设于所述基座的螺栓孔中，且两段反向螺纹分别与两个所述基座的螺纹孔配合。

通过采用上述技术方案，基座侧壁设有螺栓孔，使横杆可穿设于螺栓孔与基座连接，横杆上间隔设有两段方向相反的螺纹，且两个基座分别位于两段螺纹上方，当向不同方向转动横杆时，连接在横杆上的基座带动两个挤压轮相向或反向运动，从而可调节两个挤压轮之间的距离；横杆固定穿设于滑动座一端侧壁，使对横杆的转动操作更便捷。

综上所述，本实用新型通过在焊接机构的焊接支架一侧设置挡板保护由支撑座固定的焊接头，不仅结构简单，而且当工作人员在设备旁进行其他作业时，可避免焊接头被误触，保证焊接工作的顺利进行；另一方面，挡板也可挡住焊接时的强光，避免工作人员因长期受强光刺激而使视力受损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的凸显的固定架剖视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的挤压部结构示意图；

图5是本实用新型的焊接机构示意图。

附图标记说明：1、成型机构；2、第二塑型部；21、挤压凸棱；22、第三V型槽滚轮；23、第四V型槽滚轮；24、第二固定架；25、第二滑块；26、第二控制杆；27、第二固定座；28、第二转动套轴；29、第二支撑杆；3、第一固定架；31、第一滑块；311、圆槽；32、第一控制杆；33、卡块；34、第一转动套轴；35、第一电机；36、第一固定座；37、第一支撑杆；38、滑轨；4、焊接机构；41、焊接支架；42、焊接头；43、支撑座；5、第一V型槽滚轮；51、按压套；52、第二V型槽滚轮；6、第一挤压部；61、滑动座；62、滑槽；63、竖杆；64、横杆；65、基座；66、第一挤压轮；7、挡板；71、挂钩；8、直管；9、圆管；10、第二挤压部；101、第二挤压轮；11、第一塑型部；12、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆管制造设备，如图1所示，包括成型机构1与焊接机构4。成型机构1包括第一塑型部11与第二塑型部2，第一塑型部11位于第二塑型部2前侧，第二塑型部2位于焊接机构4前侧，待成型的圆管9在第一塑型部11处将待焊接的两端进行向下挤压成型，并在第二塑型部2处对圆管9两侧及待焊接的两端进行进一步的挤压操作后，再进入焊接机构4进行焊接。

如图1所示，第一塑型部11与第二塑型部2均包括两个相对设置的固定架，以及位于所述相对设置的固定架之间上部位置的上V型槽滚轮与下部位置的下V型槽滚轮；每一个固定架两相对的侧壁上沿竖直方向设有滑轨38，相对应的两滑轨38之间设有滑块，滑块上部连接有控制杆，控制杆穿设于固定架上部；相对设置的滑块之间转动连接有转动套轴，转动套轴一端与电机的驱动轴固定连接；每一个固定架下部且位于滑块下侧均设有固定座，相对设置的固定座之间连接有支撑杆。第一塑型部11与第二塑型部2之间以及焊接机构4下方位置分别设有挤压部，挤压部包括两个相对设置的挤压轮以及支撑挤压轮的滑动座61。

如图2所示，滑块内的上部位置均设有圆槽311，控制杆底部均设有卡块33，卡块33容置于圆槽311中并可在圆槽311中转动，且卡块33抵接于滑块内的上部位置。使控制杆既可在滑块内转动，又可带动滑块沿竖直方向滑动。滑块包括第一滑块31与第二滑块25；控制杆包括第一控制杆32与第二控制杆26。

如图1所示，固定架包括第一固定架3与第二固定架24，上V型槽滚轮包括第一V型槽滚轮5与第三V型槽滚轮22，下V型槽滚轮包括第二V型槽滚轮52与第四V型槽滚轮23。

如图1所示，第一塑型部11对应第一固定架3、第一V型槽滚轮5与第二V型槽滚轮52。第一固定架3两相对的侧壁上的滑轨38上滑设有第一滑块31，第一滑块31上沿竖直方向连接有第一控制杆32，第一控制杆32穿设于第一固定架3上部，并与第一固定架3上部螺纹连接。两个第一滑块31之间转动连接有第一转动套轴34，第一转动套轴34固定穿设于第一V型槽滚轮5，且第一转动套轴34一端与第一电机35的驱动轴固定连接，通过第一电机35驱动第一转动套轴34转动，即可带动与第一转动套轴34固定连接的第一V型槽滚轮5一起转动。当需要改变第一V型槽滚轮5的位置时，转动第一控制杆32使其在第一固定架3上调整位置，由此即可调节连接于两个第一滑块31之间的第一V型槽滚轮5的位置。

如图1所示，第二V型槽滚轮52安装于第一V型槽滚轮5下端，且位于圆管9下侧的位置处，第一固定架3下部且位于相对设置的第一滑块31的下侧位置均固定安装有第一固定座36，相对设置的第一固定座36之间固定连接有第一支撑杆37，第一支撑杆37穿设于第二V型槽滚轮52中，且二者转动连接。第二V型槽滚轮52紧贴于圆管9底部，用于在圆管9下侧起支撑作用，同时通过第二V型槽滚轮52的V型槽为圆管9底部塑型，避免圆管9底部因上部的挤压而变形。圆管9由一动力机构带动，使其始终保持一定速度在圆管制造设备中向后输送，在圆管9的摩擦力作用下，第二V型槽滚轮52可发生转动。

如图1所示，第二塑型部2对应第二固定架24、第三V型槽滚轮22以及第四V型槽滚轮23。第二固定架24的滑轨38上滑设有第二滑块25，第二滑块25上沿竖直方向连接有第二控制杆26，第二控制杆26穿设于第二固定架24上部，且与第二固定架24上部螺纹连接。两个第二滑块25之间转动连接有第二转动套轴28，第二转动套轴28固定穿设于第三V型槽滚轮22，且第二转动套轴28与第二电机12的驱动轴连接。转动第二控制杆26即可调节第三V型槽滚轮22的位置。第四V型槽滚轮23安装于第三V型槽滚轮22下端，且位于圆管9下侧的位置处，第二固定架24下部且位于两个第二滑块25的下侧位置分别固定相对设置有两个第二固定座27，两个第二固定座27之间固定连接有第二支撑杆29，第二支撑杆29穿设于第四V型槽滚轮23，且二者转动连接。

如图3所示，第一V型槽滚轮5中部设有按压套51，第三V型槽滚轮22中部设有挤压凸棱21，且按压套51的轴向宽度大于挤压凸棱21。待成型圆管9位于按压套51下侧，使按压套51可将圆管9的待焊接的两端进行向下挤压成型。第三V型槽滚轮22两侧内壁与圆管9两侧紧贴并挤压圆管9，并由挤压凸棱21进一步挤压圆管9上部，使圆管9受到两侧以及上部的挤压力而使上部接口处缝隙变小。

如图3所示，挤压部包括第一挤压部6与第二挤压部10。

如图3、4所示，位于第一塑型部11与第二塑型部2之间的为第一挤压部6，且第一挤压部6包括两个相对设置的第一挤压轮66以及用于支撑第一挤压轮66的滑动座61。第一挤压轮66的滑动座61内设有滑槽62，滑槽62内滑设有两个基座65，两个基座65上部分别固定连接有与两个第一挤压轮66转动连接的两个竖杆63，两个基座65侧壁上均设有螺栓孔，螺栓孔内配合连接有横杆64，使横杆64与基座65连接；横杆64一端穿设于滑动座61的侧壁，且二者转动连接，由此可使对横杆64的转动操作更方便；横杆64上间隔设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹分别位于两个基座65下端的位置，转动第一挤压轮66的横杆64时可通过两段反向的螺纹同步调节两个第一挤压轮66的相向或反向运动，从而可调整第一挤压轮66之间的距离，以适用于直径不同的圆管管件。工作时，调节两个第一挤压轮66使其从两侧紧贴于圆管9，由圆管9输送与第一挤压轮66之间产生的摩擦力带动第一挤压轮66转动，支撑圆管9稳定输送。

如图3、4所示，位于焊接机构4下方位置的为第二挤压部10，第二挤压部10包括两个相对设置的第二挤压轮101以及用于支撑第二挤压轮101的滑动座61。第二挤压轮101的滑动座61内设有滑槽62，且滑槽62内滑设有两个基座65，两个基座65上部分别固定连接有与两个第二挤压轮101转动连接的两个竖杆63，两个基座65侧壁上均设有螺栓孔，螺栓孔内配合连接有横杆64，横杆64一端穿设于滑动座61的侧壁，且二者转动连接。通过第二挤压轮101的横杆64调节两个第二挤压轮101，使其从圆管9两侧进行挤压，促使圆管9上部的待焊接的两端变成更小的缝隙，便于进行焊接操作。

如图5所示，焊接机构4包括焊接支架41与焊接头42。由焊接支架41支撑，焊接支架41位于圆管9的上部位置沿竖直方向固定有支撑座43，焊接头42固定于支撑座43的下侧，使焊接头42定位于圆管9待焊接的两端的接缝处上侧的位置，以便对圆管9进行焊接。第二塑型部2一侧的第二固定架24的上端与焊接支架41同一侧的上端位置之间固定连接有直管8，直管8上连接有挡板7，挡板7上部的两端位置处分别固定连接有挂钩71，挂钩71挂在直管8上即可使挡板7挂起；取下挂钩71便可将挡板7取下，操作简单快捷。当工作人员工作时，挡板7可保护焊接支架41上由支撑座43固定的焊接头42，避免工作人员进行其他作业时误触焊接头42，同时挡板7也可抵挡焊接时的强光，避免工作人员因长期受到强光影响使视力受损。

本实施例的具体操作流程如下：

当卷制的待成型圆管9传送至成型机构1，首先由第一塑型部11的第一V型槽滚轮5中间设有的按压套51将待成型圆管9的待焊接的两端进行向下挤压成型。同时通过设置于圆管9下侧的位置的第二V型槽滚轮52紧贴于圆管9底部支撑，使挤压操作稳定进行，并由第二V型槽滚轮52的V型槽对圆管9的底部进行塑型，避免圆管9底部因第一V型槽滚轮5的挤压而变形。再通过第一挤压部6的两个第一挤压轮66紧贴于圆管9两侧支撑，将圆管9输送到第二塑型部2中，由第四V型槽滚轮23支撑，第三V型槽滚轮22两侧内壁与圆管9两侧紧贴并挤压圆管9，第三V型槽滚轮22中部的挤压凸棱21进一步挤压圆管9上部，使圆管9受到两侧以及上部的挤压力而使上部待焊接两端的缝隙变小，达到进一步将圆管9塑型的目的。另一方面，通过调节第一固定架3上的第一控制杆32以及第二固定架24上的第二控制杆26的位置，即可分别调节第一V型槽滚轮5以及第三V型槽滚轮22相对于圆管9的位置，从而使设备也能适用于直径大小不同的圆管管件。

通过第二挤压部10的两个第二挤压轮101紧贴于圆管9两侧支撑并挤压，将圆管9稳定传送至焊接机构4的同时，将圆管9上部待焊接的两端的缝隙挤压至更适合焊接的大小，由焊接头42对待焊接的两端进行焊接，使焊接操作顺利进行。第二固定架24上端与焊接支架41同一侧的上端位置之间连接有直管8，直管8上挂有挡板7，可保护焊接支架41上的焊接头42，避免焊接头42被工作人员误触，保证焊接工作的顺利进行，同时也可挡住焊接时的强光，避免在此环境中长期作业的工作人员因受强光刺激而使视力受损。当需要检查焊接头42或需观察焊接情况时，可直接取下挂钩71将挡板7取下，操作方便快捷；另一方面，分别转动第一挤压部6及第二挤压部10中的横杆64，即可分别调节两个第一挤压轮66及两个第二挤压轮101的距离，使第一挤压轮66与第二挤压轮101也可适用于支撑直径大小不同的圆管管件，从而使整个圆管制造设备形成较为通用的结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。