一种镭射拉丝打砂用处理装置的制作方法

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体为一种镭射拉丝打砂用处理装置。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

为了更加方便高效的对产品进行拉丝打砂处理，需要使用到激光镭射拉丝设备，该种工艺加工精密度高，低成本，高效率，不会造成任何机械挤压或硬力给产品带来的外观花，崩等不良品质问题，在处理过程中，激光镭射拉丝设备需要对产品进行夹紧，以便拉丝打砂处理，然而现有的夹紧装置，操作起来十分麻烦，费时费力，大大影响了夹紧的速度，从而降低了产品表面处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镭射拉丝打砂用处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有激光镭射拉丝打砂设备的夹具使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射拉丝打砂用处理装置，包括外壳，所述外壳内腔的中心处固定连接有工作台，所述工作台的两端均与外壳固定连接，所述工作台顶部的左侧通过底座固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右侧活动连接有激光发射装置，所述工作台顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二夹具，所述固定块的内腔开设有齿轮槽，所述齿轮槽的左侧开设有连接槽，所述齿轮槽的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的底部固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆表面的顶部套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部贯穿至固定块的顶部，所述螺纹管右侧的顶部固定连接有第一夹具，所述螺纹管的底部开设有螺纹槽，所述连接槽的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第一夹具的底部和第二夹具的顶部均开设有卡槽，所述螺纹管的两侧均固定连接有限位块，所述螺纹管的两侧均开设有与限位块相适配的滑槽。

优选的，所述工作台的顶部与驱动装置固定连接，所述底座的底部与工作台的顶部固定连接，两个卡槽的内腔均设置有防护垫。

优选的，所述螺纹杆的表面且位于第一锥齿轮的顶部固定连接有限位块，限位块的直径大于螺纹槽的直径。

优选的，所述连接杆的左侧贯穿至固定块的左侧，所述连接杆的左侧固定连接有旋转钮，所述旋转钮的表面粗糙。

优选的，所述固定块的右侧固定连接有保护罩，所述保护罩的厚度为五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹管、螺纹槽、限位块、第一锥齿轮、齿轮槽、第二锥齿轮、连接槽、连接杆、螺纹杆和固定块的配合使用，达到了便于夹紧的效果，避免了夹紧过程中费时费力的问题，从而提高了夹紧的速度，大大提高了对产品表面处理的工作效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过防护垫的设置，能够避免产品直接与夹具接触，解决了夹具与产品硬性接触容易造成磨损的状况，从而提高了对产品的保护，大大提高了产品的良品率，通过旋转钮的设置，增大了旋转连接杆的扭矩，能够避免使用者直接旋转连接杆的状况，从而提高了旋转连接杆时的便利性，大大提高了该夹具的实用性，通过保护罩的设置，能够避免激光光束射偏时容易对其它物体的表面造成损坏，从而大大提高了该镭射拉丝打砂用处理装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图。

图中：1、外壳；2、工作台；3、底座；4、驱动装置；5、激光发射装置；6、保护罩；7、防护垫；8、第一夹具；9、螺纹管；10、螺纹槽；11、限位块；12、第一锥齿轮；13、齿轮槽；14、第二锥齿轮；15、连接槽；16、旋转钮；17、连接杆；18、第二夹具；19、卡槽；20、螺纹杆；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镭射拉丝打砂用处理装置，包括外壳1，外壳1内腔的中心处固定连接有工作台2，工作台2的两端均与外壳1固定连接，工作台2顶部的左侧通过底座3固定连接有驱动装置4，驱动装置4的右侧活动连接有激光发射装置5，工作台2顶部的右侧固定连接有固定块21，固定块21的顶部固定连接有第二夹具18，固定块21的内腔开设有齿轮槽13，齿轮槽13的左侧开设有连接槽15，齿轮槽13的内腔活动连接有螺纹杆20，螺纹杆20表面的底部固定连接有第一锥齿轮12，螺纹杆20表面的顶部套设有螺纹管9，螺纹管9的顶部贯穿至固定块21的顶部，螺纹管9右侧的顶部固定连接有第一夹具8，螺纹管9的底部开设有螺纹槽10，连接槽15的内腔活动连接有连接杆17，连接杆17的右侧固定连接有与第一锥齿轮12相适配的第二锥齿轮14，第一夹具8的底部和第二夹具18的顶部均开设有卡槽19，螺纹管9的两侧均固定连接有限位块11，螺纹管9的两侧均开设有与限位块11相适配的滑槽。

本实用新型中：工作台2的顶部与驱动装置4固定连接，底座3的底部与工作台2的顶部固定连接，两个卡槽19的内腔均设置有防护垫7，通过防护垫7的设置，能够避免产品直接与夹具接触，解决了夹具与产品硬性接触容易造成磨损的状况，从而提高了对产品的保护，大大提高了产品的良品率。

本实用新型中：螺纹杆20的表面且位于第一锥齿轮12的顶部固定连接有限位块，限位块的直径大于螺纹槽10的直径。

本实用新型中：连接杆17的左侧贯穿至固定块21的左侧，连接杆17的左侧固定连接有旋转钮16，旋转钮16的表面粗糙，通过旋转钮16的设置，增大了旋转连接杆17的扭矩，能够避免使用者直接旋转连接杆17的状况，从而提高了旋转连接杆17时的便利性，大大提高了该夹具的实用性。

本实用新型中：固定块21的右侧固定连接有保护罩6，保护罩6的厚度为五毫米，通过保护罩6的设置，能够避免激光光束射偏时容易对其它物体的表面造成损坏，从而大大提高了该镭射拉丝打砂用处理装置的安全性。

工作原理：本实用新型使用时，先将产品放置在位于第二夹具18的卡槽19中，然后通过旋转钮16旋转连接杆17，连接杆17带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14通过齿牙带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动螺纹杆20转动，螺纹杆20通过表面的螺纹带动螺纹管9向下滑动，直至第一夹具8将产品顶部卡住，即可。

综上所述：该镭射拉丝打砂用处理装置，通过螺纹管9、螺纹槽10、限位块11、第一锥齿轮12、齿轮槽13、第二锥齿轮14、连接槽15、连接杆17、螺纹杆20和固定块21的配合使用，解决了现有激光镭射拉丝打砂设备的夹具使用不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。