固定承架的冲压加工装置的制作方法

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体公开了一种固定承架的冲压加工装置。

背景技术：

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的工件。由于冲压采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

电脑使用的固定承架零件是通过批量冲压加工而成，固定承架一般使用钢板进行冲压，在批量冲压固定承架过程中，通常会出现以下问题：(1)在传送钢板过程中，钢板容易发生移位，使得冲压装置对钢板的冲压位置发生错位，导致冲压产品不合格，造成原材料浪费；(2)在批量冲压时，需要输送较长的钢板，钢板长度较长容易发生弯折，发生弯折后的钢板容易对给冲压造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定承架的冲压加工装置，以解决冲压过程中钢板容易发生错位使得产品不合格造成原材料浪费的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：固定承架的冲压加工装置，包括工作台和电机，所述工作台上依次设有放置架、钢板调整架和冲压部，所述放置架上设有用于放置钢片卷的转辊，所述转辊与放置架转动连接，所述放置架与转辊正对的位置设有多组第一对辊，所述放置架上设有用于调整第一对辊间距的调节杆；所述钢板调整架上设有多个第二对辊，所述电机带动第一对辊转动和第二对辊转动；所述第二对辊包括上辊和下辊，所述上辊上设有同轴的两个环形片，两个环形片之间的距离与钢板的宽度相等，所述下辊与环形片正对的位置上开设有环形凹槽，所述环形片伸入环形凹槽；所述冲压部包括设置在工作台上的冲压模具和立柱，所述立柱上设有活塞杆向下布置的液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有冲压板，所述冲压板与冲压模具的位置正对。

本基础方案的工作原理在于：在使用本装置冲压前，先将需要冲压的钢板卷放置到转辊上，将钢板的一端穿过第一对辊，并将钢板穿过第二对辊的两个环形片之间；转动调节杆，第一对辊与钢板抵靠，启动电机，电机的输出轴转动带动第一对辊和第二对辊转动，第一对辊和第二对辊转动将钢板传送，在对钢板传送过程中，第一对辊使钢板保持平整，能防止钢板发生弯折；钢板移动到冲压模具上表面后，控制电机停止转动，启动液压缸，控制液压缸的活塞杆向下伸出，活塞杆向下伸出带动冲压板对钢板进行冲压。

本基础方案的有益效果在于：

(1)在第一对辊转动时，通过转动调节杆能对不同厚度的钢板进行传送，同时，第一对辊能对钢板进行夹持，当钢板发生弯折后，在第一对辊的挤压作用下能恢复平整，对连续冲压钢板起到了保障作用；

(2)通过在上辊上设置两个环形片，便于保证钢板的传送位置一致，使得冲压板对钢板的冲压不易发生错位。

与现有技术相比，本装置在连续冲压时能保证冲压位置一致，提高了产品的合格率，减少了原材料的浪费。

进一步，所述第一对辊包括支撑架、第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴之间连接有第一弹簧，所述第一辊轴与支撑架滑动连接，所述调节杆与支撑架螺纹连接，所述调节杆下端设有弧形的用于推动第一辊轴移动的推板。通过转动调节杆便于调整第一辊轴和第二辊轴之间的距离，使得第一对辊能对不同厚度的钢板进行传送，增加了本装置的适用范围。

进一步，所述调节杆上部固定连接有手柄。通过手柄便于更好的旋转调节杆，加快了调节的速率，减少了调节时间，提高了加工效率。

进一步，所述工作台上设有用于放置冲压模具安装槽，所述冲压模具与安装槽滑动连接，所述冲压模具与安装槽底部之间连接有第二弹簧。当冲压板对钢板冲压时，冲压模具向安装槽下方移动并将第二弹簧压缩，这样能起到缓冲作用，放置冲压板与冲压模具发生硬碰撞，减小了装置的磨损，延长了使用寿命。

进一步，所述工作台上开设有用于收集零件的收集槽。通过设置收集槽便于对冲压件进行集中收集。

附图说明

图1是本实用新型固定承架的冲压加工装置实施例的示意图；

图2是图1中A方向的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、放置架2、转辊3、第一辊轴4、第二辊轴5、支撑架6、第一弹簧7、竖槽8、调节杆9、手柄10、钢板调整架11、第二对辊12、环形片13、环形凹槽14、立柱15、液压缸16、冲压板17、安装槽18、冲压模具19、第二弹簧20、收集槽21、推板22。

如图1和图2所示，一种固定承架的冲压加工装置，包括工作台1和电机，工作台1从左到右上依次设有放置架2、钢板调整架11和冲压部，放置架2上设有用于放置钢片卷的转辊3，转辊3通过轴承安装在放置架2上，放置架2与转辊3正对的位置设有多组第一对辊，图1中只画出了1个第一对辊，第一对辊包括支撑架6、第一辊轴4和第二辊轴5，支撑架6上开设有竖槽8，竖槽8内安装有滑动连接的两个轴承座，两个轴承座内均安装有轴承，第一辊轴4、第二辊轴5均安装在轴承内，第一辊轴4和第二辊轴5之间连接有第一弹簧7，放置架2上设有用于调整第一对辊间距的调节杆9，调节杆9上部固定连接有手柄10；调节杆9与放置架2螺纹连接，调节杆9下端设有弧形的推板22，推板22与轴承座抵靠。

电机带动对辊转动；钢板调整架11上设有多个第二对辊12，图1中只画出了1个第二对辊12，电机带动第二对辊12转动；第二对辊12包括上辊和下辊，上辊上设有同轴的两个环形片13，两个环形片13之间的距离与钢板的宽度相等，下辊与环形片13正对的位置上开设有环形凹槽14，环形片13伸入环形凹槽14内；冲压部包括设置在工作台1上的安装槽18和立柱15，安装槽18内安装有滑动连接的冲压模具19，冲压模具19下端面与安装槽18底部之间连接有第二弹簧20；立柱15上设有活塞杆向下布置的液压缸16，液压缸16的活塞杆上设有冲压板17，冲压板17与冲压模具19的位置正对。工作台1上开设有用于收集零件的收集槽21。

具体实施时，先将需要冲压的钢板卷放置到转辊3上，将钢板的一端穿过第一辊轴4和第二辊轴5之间，并将钢板穿过第二对辊12的两个环形片13之间；转动手柄10，使第一辊轴4和第二辊轴5与钢板抵靠，启动电机，电机的输出轴转动带动第一对辊和第二对辊12转动，第一对辊和第二对辊12转动将钢板传送，在对钢板传送过程中，对辊使钢板保持平整，能防止钢板发生弯折；钢板移动到冲压模具19上表面后，控制电机停止转动，启动液压缸16，控制液压缸16的活塞杆向下伸出，活塞杆向下伸出带动冲压板17对钢板进行冲压，冲压模具19向安装槽18下部移动并将第二弹簧20压缩，冲压完成后，冲压模具19在第二弹簧20作用下向上快速移动，冲压件在冲压模具19向上移动的惯性作用下移动到收集槽21内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。