一种闭式单点压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种闭式单点压力机。

背景技术：

闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边等工序，传统技术中的闭式单点压力机通常采用曲轴进行驱动，但曲轴每次只能下落至固定的高度，只能通过对底模进行高度调节才能加工，且曲轴加工难度大，且模锻时往往会出现缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种闭式单点压力机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种闭式单点压力机，包括底座，所述底座的上端焊接有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶座，所述顶座内开设有机腔，所述机腔内安装有电机，所述电机的输出轴通过传动机构连接有升降机构，所述升降机构位于顶座上，所述升降机构的输出端连接有压板，所述压板的底端安装有压模，所述压板的两端均滑动连接有滑杆，且滑杆的两端分别焊接在底座和顶座上，所述底座上与压模对应的位置安装有顶料机构。

优选地，所述底座的外表面等距离周向设有多个三角铁，所述三角铁通过膨胀螺栓安装在底座上。

优选地，所述升降机构包括滚珠螺母和丝杆；

所述滚珠螺母竖直转动连接在顶座上，所述滚珠螺母与丝杆螺纹连接。

优选地，所述顶座的顶端开设有用于丝杆延伸的开口。

优选地，所述传动机构包括主动齿轮、直齿圆柱齿轮和从动齿轮，所述直齿圆柱齿轮由一个大直径齿轮和一个小直径齿轮构成；

所述主动齿轮通过平键安装在电机的输出端，所述从动齿轮通过平键安装在滚珠螺母上，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过直齿圆柱齿轮连接。

优选地，所述顶料机构包括顶块、复位弹簧、压块和杆体；

所述底座与压模对应的位置开设有顶部开口的放置槽，所述顶块放置在放置槽内，所述放置槽的下侧开设有至少一个安装槽，所述安装槽内焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端焊接有压块，所述压块焊接有杆体，所述杆体间隙贯穿安装槽的内壁并与顶块的底端焊接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用了滚珠螺母与丝杆的升降机构设计，配合具备减速功能的传动机构，从而通过电机给滚珠螺母输出较大的扭矩，且滚珠螺母与丝杆的升降高度灵活可调，有效的解决了曲轴只能下降固定高度，且加工难度大的问题。

2、采用弹性顶料机构的设计，通过复位弹簧的弹性力带动物料在加工后可快速弹出，便于快速出料及加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种闭式单点压力机的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶座、4滑杆、5压板、6电机、7主动齿轮、8直齿圆柱齿轮、9从动齿轮、10滚珠螺母、11丝杆、12开口、13压模、14顶块、15安装槽、16复位弹簧、17压块、18杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至2，一种闭式单点压力机，包括底座1，底座1的外表面等距离周向设有多个三角铁，三角铁通过膨胀螺栓安装在底座1上，三角铁可通过膨胀螺丝安装在地面或其他基体上。

底座1的上端焊接有多个支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有顶座3，顶座3内开设有机腔，机腔内安装有电机6，电机6可采用型号为HB860的步进电机，通过连接驱动器改变脉冲信号实现其正反转功能，还可采用伺服电机，并通过伺服驱动器控制，此为市面上成熟的现有技术，电机6的输出轴通过传动机构连接有升降机构，升降机构位于顶座3上。

更具体地，升降机构包括滚珠螺母10和丝杆11，其具体连接方式如下：

滚珠螺母10竖直转动连接在顶座3上，滚珠螺母10与丝杆11螺纹连接，其中滚珠螺母10可通过轴承转动连接在顶座3上，升降机构的作用在于，通过滚珠螺母10与丝杆11的螺纹配合实现压板5的升降。

进一步地，顶座3的顶端开设有用于丝杆11延伸的开口12，开口12的设置可使丝杆11从顶座3内伸出。

进一步地，传动机构包括主动齿轮7、直齿圆柱齿轮8和从动齿轮9，直齿圆柱齿轮8由一个大直径齿轮和一个小直径齿轮构成，连接方式如下：

主动齿轮7通过平键安装在电机6的输出端，从动齿轮9通过平键安装在滚珠螺母10上，主动齿轮7和从动齿轮9之间通过直齿圆柱齿轮8连接，传动机构的作用在于，通过主动齿轮7将扭矩传递给直齿圆柱齿轮8的大直径处，并从直齿圆柱齿轮8的小直径处输出给从动齿轮9，从而实现了减速输出。

升降机构的输出端连接有压板5，压板5的底端安装有压模13，压板5的两端均滑动连接有滑杆4，且滑杆4的两端分别焊接在底座1和顶座3上，滑杆4与压板5的作用在于，通过两者的滑动连接，从而使压模13只能直线运动，提高加工精度，底座1上与压模13对应的位置安装有顶料机构。

更具体地，参照图2，顶料机构包括顶块14、复位弹簧16、压块17和杆体18，具体连接方式如下：

底座1与压模13对应的位置开设有顶部开口的放置槽，顶块14放置在放置槽内，放置槽的下侧开设有至少一个安装槽15，安装槽15内焊接有复位弹簧16，复位弹簧16的上端焊接有压块17，压块17焊接有杆体18，杆体18间隙贯穿安装槽15的内壁并与顶块14的底端焊接，顶料机构的作用在于，通过复位弹簧16的弹性力带动压块17、杆体18和顶块14复位，从而使得其上的工件在失去外力后弹起出料。

本实用新型使用时将待加工的工件放置在顶块14的上端，随后通过驱动器驱动电机6正转或反转，正转时，通过传动机构的力矩传递实现滚珠螺母10带动与之螺纹配合的丝杆11下压，从而进一步带动压板5和压模13对工件进行加工，同理，电机6反转时即可实现滚珠螺母10带动丝杆11上下运动并复位。

压模13从工件上分离时，压块17在复位弹簧16的弹性力作用下通过杆体18带动顶块14将工件弹起，从而便于出料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。