一种钢铁行业高速切头飞剪装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢铁行业高速切头飞剪装置，尤其涉及高速切头飞剪防带头装置。

背景技术：

高速切头飞剪装置是轧钢生产线的重要组成部分，目前国内高速飞剪切头防带头所采取的措施一般是加长飞剪后导槽的长度，留出足够长度使切头掉落，另一种方式是采取气缸活动导槽，切头时打到下位，切完后再抬起；现有的高速切头飞剪防带头装置在使用的时候存在一定的弊端，首先，此两种方法都增加了设备投资，导致成本升高，而且故障率较高，其次在设备运行过程中，设备的震动可能会使得设备出现偏移，影响产品的质量，还有，现有的设备在转动时，往往是直接通过转轴实现旋转，容易出现卡住的情况，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种钢铁行业高速切头飞剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢铁行业高速切头飞剪装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢铁行业高速切头飞剪装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有上剪臂，且上剪臂的外表面分别固定安装有上剪刃与下剪刃，所述上剪刃与下剪刃活动连接，且上剪刃与下剪刃的一侧固定安装有焊接金属块，所述底座的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽的上端设置有第二凹槽，所述第二凹槽的上端外表面活动安装有固定套筒，且固定套筒的上端外表面活动安装有伸缩轴，所述伸缩轴的外表面包裹有复位弹簧，所述底座的一侧外表面固定安装有进口导槽装配，所述进口导槽装配的一端活动安装有出口导槽装配。

优选的，所述焊接金属块的内部固定安装有转盘，且转盘的内部活动安装有转轴，所述转轴贯穿上剪刃与下剪刃的内部，所述转盘的内部设置有第三凹槽，且第三凹槽的内表面固定安装有内齿轮，所述转轴的外表面固定安装有外齿轮。

优选的，所述内齿轮与外齿轮的数量均为九组，且内齿轮均匀分布在第三凹槽的内表面，所述外齿轮均匀分布在转轴的外表面，所述内齿轮与外齿轮活动连接。

优选的，所述第二凹槽的数量为若干组，且第二凹槽均匀分布在第一凹槽的内部，所述复位弹簧的数量为若干组，且复位弹簧以伸缩轴的中心轴线周向分布在伸缩轴的外表面。

优选的，所述底座的内部固定安装有螺栓，螺栓的数量为若干组，螺栓均匀分布在底座的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高速切头飞剪防带头装，通过在回转式飞剪上剪臂的剪刃后侧焊接一块与剪臂同宽、与剪刃高度略矮的钢块，在切头、切尾时利用上剪臂上焊接的钢块下压头、尾，防止剪切的头尾带入飞剪后导槽，通过设置的伸缩轴，能够削弱设备的震动，减少设备偏移的情况出现，保证产品的质量，通过内外齿轮的啮合，能够保证设备转动过程中的稳定性，整个高速切头飞剪防带头装结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种钢铁行业高速切头飞剪装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢铁行业高速切头飞剪装置出口导槽装配的结构示意图。

图3为本实用新型一种钢铁行业高速切头飞剪装置底座的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种钢铁行业高速切头飞剪装置转盘与转轴的相配合示意图。

图中：1、上剪臂；2、上剪刃；3、焊接金属块；4、下剪刃；5、进口导槽装配；6、出口导槽装配；7、底座；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、固定套筒；11、伸缩轴；12、复位弹簧；13、转盘；14、转轴；15、第三凹槽；16、内齿轮；17、外齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钢铁行业高速切头飞剪装置，包括底座7，底座7的内部固定安装有上剪臂1，且上剪臂1的外表面分别固定安装有上剪刃2与下剪刃4，上剪刃2与下剪刃4活动连接，且上剪刃2与下剪刃4的一侧固定安装有焊接金属块3，底座7的内部设置有第一凹槽8，且第一凹槽8的上端设置有第二凹槽9，第二凹槽9的上端外表面活动安装有固定套筒10，且固定套筒10的上端外表面活动安装有伸缩轴11，伸缩轴11的外表面包裹有复位弹簧12，底座7的一侧外表面固定安装有进口导槽装配5，进口导槽装配5的一端活动安装有出口导槽装配6。

焊接金属块3的内部固定安装有转盘13，且转盘13的内部活动安装有转轴14，转轴14贯穿上剪刃2与下剪刃4的内部，转盘13的内部设置有第三凹槽15，且第三凹槽15的内表面固定安装有内齿轮16，转轴14的外表面固定安装有外齿轮17，通过齿轮之间的啮合传动，保证机械传动的稳定性；内齿轮16与外齿轮17的数量均为九组，且内齿轮16均匀分布在第三凹槽15的内表面，外齿轮17均匀分布在转轴14的外表面，内齿轮16与外齿轮17活动连接，保证设备运行时的稳定；第二凹槽9的数量为若干组，且第二凹槽9均匀分布在第一凹槽8的内部，复位弹簧12的数量为若干组，且复位弹簧12以伸缩轴11的中心轴线周向分布在伸缩轴11的外表面，削弱震动对设备的影响，避免出现设备偏移的情况；底座7的内部固定安装有螺栓，螺栓的数量为若干组，螺栓均匀分布在底座7的内部，使得设备内部的连接更牢固。

需要说明的是，本实用新型为一种钢铁行业高速切头飞剪装置，在设备运行的过程中，高速飞剪切头时利用上剪臂1上焊接的钢块压下切头，避免切头、尾带入高速飞剪后导槽或下游轧机，导致轧件顶未正常掉落切头、尾造成堆钢，同时设备受到震动时，固定套筒10、伸缩轴11与复位弹簧12将会往复循环运动，从而将震动不断的削弱，避免设备因震动从而偏移的情况出现，在剪切的过程中，通过内齿轮16与外齿轮17之间的相互啮合，从而保证上剪刃2与下剪刃4之间转动的稳定性，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钢铁行业高速切头飞剪装置，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的内部固定安装有上剪臂(1)，且所述上剪臂(1)的外表面分别固定安装有上剪刃(2)与下剪刃(4)，所述上剪刃(2)与所述下剪刃(4)活动连接，且所述上剪刃(2)与所述下剪刃(4)的一侧固定安装有焊接金属块(3)，所述底座(7)的内部设置有第一凹槽(8)，且所述第一凹槽(8)的上端设置有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的上端外表面活动安装有固定套筒(10)，且所述固定套筒(10)的上端外表面活动安装有伸缩轴(11)，所述伸缩轴(11)的外表面包裹有复位弹簧(12)，所述底座(7)的一侧外表面固定安装有进口导槽装配(5)，所述进口导槽装配(5)的一端活动安装有出口导槽装配(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁行业高速切头飞剪装置，其特征在于：所述焊接金属块(3)的内部固定安装有转盘(13)，且所述转盘(13)的内部活动安装有转轴(14)，所述转轴(14)贯穿所述的上剪刃(2)与下剪刃(4)的内部，所述转盘(13)的内部设置有第三凹槽(15)，且所述第三凹槽(15)的内表面固定安装有内齿轮(16)，所述转轴(14)的外表面固定安装有外齿轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种钢铁行业高速切头飞剪装置，其特征在于：所述内齿轮(16)与所述外齿轮(17)的数量均为九组，且所述内齿轮(16)均匀分布在第三凹槽(15)的内表面，所述外齿轮(17)均匀分布在所述转轴(14)的外表面，所述内齿轮(16)与所述外齿轮(17)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁行业高速切头飞剪装置，其特征在于：所述第二凹槽(9)的数量为若干组，且所述第二凹槽(9)均匀分布在所述第一凹槽(8)的内部，所述复位弹簧(12)的数量为若干组，且所述复位弹簧(12)以所述伸缩轴(11)的中心轴线周向分布在所述伸缩轴(11)的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁行业高速切头飞剪装置，其特征在于：所述底座(7)的内部固定安装有螺栓，所述螺栓的数量为若干组，所述螺栓均匀分布在所述底座(7)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种钢铁行业高速切头飞剪装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有上剪臂，且上剪臂的外表面分别固定安装有上剪刃与下剪刃，所述上剪刃与下剪刃活动连接，且上剪刃与下剪刃的一侧固定安装有焊接金属块，所述底座的内部设置有第一凹槽。本实用新型所述的一种钢铁行业高速切头飞剪装置，通在回转式飞剪上剪臂的剪刃后侧焊接一块与剪臂同宽、与剪刃高度略矮的钢块，在切头、切尾时利用上剪臂上焊接的钢块下压头、尾，防止剪切的头尾带入飞剪后导槽，通过设置的伸缩轴，能够削弱设备的震动，减少设备偏移的情况出现，保证产品的质量，通过内外齿轮的啮合，能够保证设备转动过程中的稳定性，带来更好的使用前景。

技术研发人员：邵际平;徐玉强;马加波;沈小二;寇志鹏;李长江;张海燕;王玉梅
受保护的技术使用者：新疆昆玉钢铁有限公司
技术研发日：2018.11.14
技术公布日：2020.05.08