薄壁内花键轴拉齿工艺的制作方法

本发明涉及内花键轴加工的技术领域，具体涉及薄壁内花键轴拉齿工艺。

背景技术：

目前，国内的薄壁内花键轴大都采用插齿工艺来加工内花键，其弊端在于工作效率低、工人劳动强度大、质量不稳定、精度要求低，刀具损耗大，只适合小批量加工。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明提供了能够有效提高加工效率和质量的薄壁内花键轴拉齿工艺。

为此，本发明提供了如下技术方案：

薄壁内花键轴拉齿工艺，步骤如下：

s1、下料：选择圆钢作为物料进行下料；

s2、粗车：对物料进行粗车，并按精车尺寸对粗车的物料的内孔、外圆、长度各预留3mm余量；

s3、调质处理：将粗车后的物料的硬度保持在300-350hbw；

s4、精车：将物料按精车图加工至指定尺寸，具体的，将调质处理后的物料的定位面塞进拉床并贴紧，然后利用气动液压夹紧物料，接着拿出拉刀塞入物料的轴孔之中，再启动拉床的行程开关，使拉刀对物料的轴孔壁进行加工，待行程结束，物料的内花键就加工完成，物料加工成指定的薄壁内花键轴。

精车时，若物料具有两个内花键，两个内花键同芯同轴。

所述拉刀的形状与待加工物料的内花键的形状相匹配。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明采用拉刀在拉床上拉削的方式加工内花键，可以有效提高生产效率、降低机加工工时、减轻工人劳动强度、提高零件质量，在大批量加工时优势更能体现。由于加工出的内花键轴的性能与质量得到有效提升，其能够可用于飞机、汽车、拖拉机、机床制造业、农业机械及一般机械传动等装置。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的拉刀加工的示意图。

具体实施方式

本发明的薄壁内花键轴拉齿工艺，步骤如下：

s1、下料：选择圆钢作为物料进行下料，其中，圆钢采用42crmo，φ95*228；

s2、粗车：对物料进行粗车，并按精车尺寸对粗车的物料的内孔、外圆、长度各预留3mm余量；

s3、调质处理：将粗车后的物料的硬度保持在300-350hbw；

s4、精车：将物料按精车图加工至指定尺寸，具体的，将调质处理后的物料的定位面1塞进拉床并贴紧，然后利用气动液压夹紧物料，接着拿出拉刀3塞入物料的轴孔之中，再启动拉床的行程开关，使拉刀对物料的轴孔壁进行加工，待行程结束，物料的内花键2就加工完成，物料加工成指定的薄壁内花键轴。其中，拉刀加工物料的示意图如图1所示，箭头方向为启动行程方向。

在本实施例中，精车时，物料具有两个内花键2，两个内花键2同芯同轴。本发明的加工工艺能够保证两个内花键2同芯同轴，有效提高了产品的加工质量，且不需要增加后序的去除毛刺工序，有效减轻了工人劳动强度、提高了生产效率。

在本实施例中，为了取得精准的加工效果，拉刀定制而成，且拉刀的形状与待加工物料的内花键2的形状相匹配。

综上，本发明采用拉刀3在拉床上拉削的方式加工内花键2，可以有效提高生产效率、降低机加工工时、减轻工人劳动强度、提高零件质量，在大批量加工时优势更能体现。

技术特征：

技术总结
本发明公开了薄壁内花键轴拉齿工艺，其特征在于步骤如下：S1、下料：选择圆钢作为物料进行下料；S2、粗车：对物料进行粗车，并按精车尺寸对粗车的物料的内孔、外圆、长度各预留3mm余量；S3、调质处理：将粗车后的物料的硬度保持在300‑350HBW；S4、精车：将物料按精车图加工至指定尺寸，具体的，将调质处理后的物料的定位面塞进拉床并贴紧，然后利用气动液压夹紧物料，接着拿出拉刀塞入物料的轴孔之中，再启动拉床的行程开关，使拉刀对物料的轴孔壁进行加工，待行程结束，物料的内花键就加工完成，物料加工成指定的薄壁内花键轴。本发明通过拉刀来加工内花键，降低了机加工工时、提高了加工质量和效率。

技术研发人员：莫少华
受保护的技术使用者：无锡市聚英机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2019.08.23