一种环形磨料锯原线的制造方法与流程

本发明涉及一种环形磨料锯原线的制造方法。

背景技术：

现在市场上的都是7个接头的，用手工编织的方法来制造环线，这种制造方法不能实现自动化生产，有很低的生产效率，并且由于是先做一根直线，需要环线时，按照所需环线的周长，裁切一段直线下来，将绕好的直线一定长度股线都绞开相同的长度，一边剪掉，把另外一边绕进被绞开剪掉股线留的空槽内，并且形成一个接头；依次把六根都绕进去，最后加上芯线的接头和股线形成的6个接头总共有7个接头，为了不要在一个地方抗拉强度下降的太厉害，所以在实际中每个接头和前后相差在100-200mm之间，但是不管怎么样，在接头处的抗拉强度和和其它无接头的环线体之间相差超过20%。导致环线的整体抗拉强度一致性非常差。又由于环线的接头太多，没有找到合适的接头处理方法，只能让接头处于自由状态，这7个接头不仅仅降低环线的抗拉强度，在后续的处理中如果被碰，接头的一端或两端都会露出来，因为芯线和股线很细，象针一样还会伤人；环线在后续的应用中，是高速旋转的它要承受很大的交变应力，这些接头会随时导致环线整体失效，但是这种编制的方法，因为是先绕一个无限长的1x7的钢丝绳，所以股线之间的螺距关系几乎没有，所以环线制造成功后在使用的过程中，由于切割摩擦力的作用前后股线之间有非常明显的位移，在实际使用中，客户一直在强调要绕的紧，就是这个原因导致的。

现有与我的发明相近的专利，提出先焊芯线，再在芯线上绕6股股线，这种方法其实很难实施，首先单根丝绳很细，焊接芯线时，由于焊接的特性，接头很难达到原线的抗拉强度，再者焊接后很难调整在绕线时芯线的拉力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种环形磨料锯原线的制造方法。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种环形磨料锯原线的制造方法，其特征在于：

1）从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线，不切断；

2）芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形，并固定；

3）继续抽取线轮的线作为股线从芯线的尾部开始以芯线为轴，左螺旋或右螺旋开始绕线，螺距在2-4.5mm之间，并同时进行去捻运动，直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈，然后截掉头尾相错的200mm环线，如此重复，直到股线绕芯线缠绕6圈，最后一圈超过芯线尾部100mm左右，停止绕线；

4）在绕完后将首尾连接部分均匀涂上钎料；

5）将涂上钎料的接头用激光焊接；

6）焊接后用细砂纸对接头部位进行彻底打磨，去掉多余的钎焊料。

所述的芯线首尾固定通过夹子夹住即可。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明环线各部分性能一致性得到最大提高，螺距紧密；

2、本发明将2个接头缩减到1个接头；1个接头经过处理，不容易形成自由尖刺，不伤人，容易使用。

3、本发明在最终的焊接处涂抹钎料，所焊接产生的热量大部分都被涂层所吸收，不会影响到其它股线和芯线的抗拉强度或者破断拉力，使的抗拉强度在整个环线上的分布比较均匀，极大的提高了环线的破断拉力整体一致性；

4、本发明对焊接处用细砂纸进行打磨，使得焊接点处的线径达到环线的线径要求，并可去除毛刺，光滑不划手。

5、本发明股线和芯线为一根线，在芯线绕成环形时，头尾相错200mm并固定，形成临时的芯线固定点，使芯线形成环线的要求，并且不焊接，防止直接焊接所带来的焊接不牢固，不能承受大的拉力，容易断线，使其环线成品率得到保证，芯线的尾部还和线槽轮连接，使股线的绕线起始点得以固定，在绕制股线的过程中，由于股线顺着芯线的轴螺旋缠绕，使其具有一定的弹簧属性，有收缩的趋势，随着绕线的进行，环线的张力不停的增大，芯线的焊接点最终大部分断裂芯线首尾没有接头相对来说，它有一定的伸缩性，这样线的张力能够自动调整，保证了绕制的顺利进行。

6、本发明所述制造环线的方法步骤从开始到结束完全实现自动化，极大的提高了生产效率，保证成品率，使环线磨料线成为一种基础的切割工具成为现实，为环线磨料线的推广应用打下坚实的基础。

附图说明

图1为股线刚刚绕完后的环线接头处图；

图2为芯线头和股线头焊接在一起后的图；

1.芯线；2股线；3、头部涂抹的钎料或者其它合金；4、焊接接头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种环形磨料锯原线的制造方法的步骤为：

1）从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线1，不切断；

2）芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形，并通过夹子固定；

3）继续抽取线轮的线作为股线2从芯线的尾部开始以芯线为轴，左螺旋或右螺旋开始绕线，螺距在2-4.5mm之间，并同时进行去捻运动，直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈，然后截掉头尾相错的200mm环线，如此重复，直到股线绕芯线缠绕6圈，最后一圈超过芯线尾部100mm左右，停止绕线；

4）在绕完后将首尾连接部分均匀涂上钎料；

5）将涂上钎料的接头用激光或者能够达到要求的对焊焊接；

6）焊接后用细砂纸对接头部位进行彻底打磨，去掉多余的钎焊料。

发明方法使得环线做到了0.2mm，环线线径为0.2mm时，芯线和股线的线径为0.07mm，如果用0.07mm线先焊接一根芯线，按照目前的焊接技术是非常难实现的，对焊接技术的要求会非常高，而且焊接后不能达到性能的要求，更不可能在绕线设备上直接焊接后再直接绕制股线，那就需要另外加工芯线，现在环线的周长要求比较多，相对来说周长也比较大，0.07mm的线即使焊好，也没有办法顺利的装到设备上绕制股线，这就是虽然有相应的相似专利提出已经接近4年，在市场上并没有相应的产品出现。

本发明的方法绕制环线时，前一根股线和后一根股线的螺距是严格一致的，6根股线的螺距相互影响，形成一个统一的整体，在后续的使用中，不会因为高频的交变应力而松动导致包覆的磨粒掉落从而使环线失效。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种环形磨料锯原线的制造方法，其特征在于：

1）从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线，不切断；

2）芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形，并固定；

3）继续抽取线轮的线作为股线从芯线的尾部开始以芯线为轴，左螺旋或右螺旋开始绕线，螺距在2-4.5mm之间，并同时进行去捻运动，直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈，然后截掉头尾相错的200mm环线，如此重复，直到股线绕芯线缠绕6圈，最后一圈超过芯线尾部100mm左右，停止绕线；

4）在绕完后将首尾连接部分均匀涂上钎料；

5）将涂上钎料的接头用激光焊接；

6）焊接后用细砂纸对接头部位进行彻底打磨，去掉多余的钎焊料。

2.根据权利要求1所述的一种环形磨料锯原线的制造方法，其特征在于：

所述的芯线首尾固定通过夹子夹住即可。

技术总结
本发明涉及一种环形磨料锯原线的制造方法。方法的步骤为1）从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线，不切断；2）芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形，并固定；3）继续抽取线轮的线作为股线从芯线的尾部开始以芯线为轴，螺旋开始绕线，并同时进行去捻运动，直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈，然后截掉头尾相错的200mm环线，如此重复，直到股线绕芯线缠绕6圈，最后一圈超过芯线尾部100mm左右，停止绕线；4）在绕完后将首尾连接部分涂上钎料，用激光焊接；对接头部位进行打磨，去掉多余的钎焊料。本发明将2个接头缩减到1个接头；1个接头经过处理，不容易形成自由尖刺，不伤人，容易使用，环线各部分性能一致性得到最大提高，螺距紧密。

技术研发人员：李国生
受保护的技术使用者：李国生
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2019.12.10