一种制冰机冰盘蒸发器生产工艺的制作方法

本发明涉及制冰设备技术领域，具体为一种制冰机冰盘蒸发器生产工艺。

背景技术：

制冰机蒸发器是安装在制冰机内的用于制作冰块的器物，发明前的蒸发器在生产与客户使用存在着以下问题：

1、铜片，铜板在冲切时因为铜的属性，很容易变形，就导致每一格冰块容易变形，只要冰块变形，就不容易脱冰，造成脱冰时间加长。

2、铜片组成井字形铜格，底部涂锡膏，再与冲压成型的铜板组装，通过烘箱高温把锡膏溶化成锡水，再冷却把铜格与铜板连在一起，因为无法检测到铜格与铜板每一格焊接的密度，强度，表面上看到焊接很好，在客户使用时，经常发现铜格与铜板在连续制冰与脱冰后出现铜格与铜板脱落现象，这是市场上客户完全不能接受的质量事故。

3、制冰机蒸发器反面铜管与铜板也是以上方法用锡膏焊接连在一起，铜管与铜板焊接面积只有铜管的十分之一面积，制冰机压缩机通过铜管与铜板焊接点制冷与传热，铜管与铜板没有焊接的铜管面积会把能量通过空气散发出去，导致浪费能源，导致制冰单位时间加长，影响制冰的效率。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本发明提供一种制冰机蒸发器生产工艺。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种制冰机蒸发器生产工艺，该方法包括以下步骤：

s1、折弯铜管，按照图纸将铜管通过折弯机进行折弯，再用冲压治具整直铜管；

s2、铝合金压铸模具的制作，制做对应的铝合金压铸模具,在模具上设计好控制铜管在铝合金压铸时上,下,左,右移动的卡位扣,以便把铜管直接固定在压铸模具进行压铸生产；

s3、压铸，将折弯后的铜管放入铝合金压铸模具中压铸成型，获得压铸件；

s4、压铸件去铸口后再将蒸发器表面进行喷砂把表面处理好；

s5、压铸件c面喷防护漆，即在蒸发器的背面喷涂一层绝缘油漆；

s6、电镀:铝合金压铸好的制冰机蒸发器再去电镀化学镍；

s7、塑胶件生产；

s8、组装:电镀化学镍后的蒸发器再与塑胶件组装成制冰机蒸发器。

优选的，在步骤2与步骤4之间还包括有一预处理步骤，预处理是将压制件打磨去披锋。

与以前技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的一种制冰机蒸发器生产工艺，

1、制冰机蒸发器不再用铜片，铜格，铜板，改为铝合金模具压铸铜管生产工艺，就百分百防止了以前铜格,铜片的变形，让每一格冰块完全是一致性；

2、取消了锡膏焊接铜管,铜格,铜板,就百分百防止了以前铜格与铜板焊接在客户处使用出现脱落的潜在品质风险；

3、制冰机蒸发器背部铜管是通过铝合金模具直接压铸在铝合金内，连接制冰机压缩机的铜管可以百分百与铝合金一起制冷与传热，蒸发器反面再喷绝缘油漆防止冰盘背部再散发能量，从而让制冰机制造冰块的时间缩短30％，从而节省用电；

4、通过本发明的生产工艺制作的制冰机蒸发器与传统工艺生产的蒸发器间的制作成本可以节省30％,铜块与铜板改为铝合金传热,通过核算成本节省30％。

附图说明

图1为本发明所述的生产工艺流程图；

图2为采用本发明生产工艺所制备的制冰机蒸发器结构示意图。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种实施方式：

一种制冰机蒸发器生产工艺，该方法包括以下步骤：

s1、折弯铜管，按照图纸将铜管通过折弯机进行折弯，再用冲压治具整直铜管；

s2、铝合金压铸模具的制作，制做对应的铝合金压铸模具,在模具上设计好控制铜管在铝合金压铸时上,下,左,右移动的卡位扣,以便把铜管直接固定在压铸模具进行压铸生产；

s3、压铸，将折弯后的铜管放入铝合金压铸模具中压铸成型，获得压铸件；

s4、预处理是将压制件打磨去披锋；

s5、压铸件去铸口后再将蒸发器表面进行喷砂把表面处理好；

s6、压铸件c面喷防护漆，即在冰块的背面喷涂一层绝缘油漆；

s7、电镀:铝合金压铸好的制冰机蒸发器再去电镀化学镍；

s8、塑胶件生产；

s9、组装:电镀化学镍后的蒸发器再与塑胶件组装成制冰机蒸发器。

s10、最后只需对制成的制冰机冰盘成品进行检查外观。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种制冰机蒸发器生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：

s1、折弯铜管，按照图纸将铜管通过折弯机进行折弯，再用冲压治具整直铜管；

s2、铝合金压铸模具的制作，制做对应的铝合金压铸模具,在模具上设计好控制铜管在铝合金压铸时上,下,左,右移动的卡位扣,以便把铜管直接固定在压铸模具进行压铸生产；

s3、压铸，将折弯后的铜管放入铝合金压铸模具中压铸成型，获得压铸件；

s4、压铸件去铸口后再将蒸发器表面进行喷砂把表面处理好；

s5、压铸件c面喷防护漆，即在蒸发器的背面喷涂一层绝缘油漆；

s6、电镀:铝合金压铸好的制冰机蒸发器再去电镀化学镍；

s7、塑胶件生产；

s8、组装:电镀化学镍后的蒸发器再与塑胶件组装成制冰机蒸发器。

2.根据权利要求1所述的一种制冰机蒸发器生产工艺，其特征在于：在步骤2与步骤4之间还包括有一预处理步骤，预处理是将压制件打磨去披锋。

技术总结
本发明涉及制冰设备技术领域，具体为一种制冰机冰盘蒸发器生产工艺，该方法包括以下步骤：S1、折弯铜管，按照图纸将铜管通过折弯机进行折弯，再用冲压治具整理铜管；S2、铝合金压铸磨具的开模研发,设计,制作对应的铝合金压铸模具,在模具前模内设计好控制空心铜管在铝合金压铸时上,下,左,右移动的卡位扣,以便把铜管直接固定在铝合金压铸模具进行压铸生产；制冰机蒸发器背部铜管是通过铝合金模具直接压铸在铝合金内，再通过焊接连接到制冰机压缩机,这时铜管就可以百分百与铝合金一起制冷与传热，蒸发器反面再喷绝缘油漆防止蒸发器背部再浪费能量，从而让制冰机制造冰格的时间缩短30％，从而节省用电。

技术研发人员：李学文
受保护的技术使用者：惠州市艺创未来科技有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.04.28