一种螺纹通孔的钻攻组合刀具的制作方法

本发明涉及机加工刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种螺纹通孔的钻攻组合刀具。

背景技术：

现有加工通孔的螺纹孔使用刀具是先使用钻头将螺纹底孔加工完成后，再更换丝锥刀具，将原孔攻螺完成的。整个螺孔加工过程需要两种刀具，换刀过程增加了加工时间。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本发明的目的是提供一种既具备有钻孔功能又具备有攻螺纹的功能，钻攻螺孔具有较高同轴度精度的螺纹通孔的钻攻组合刀具。

为实现上述目的，本发明提供了一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，包括钻头本体，所述钻头本体的前端设有钻头和丝锥，所述钻头本体上位于所述钻头与丝锥之间设有收窄设置的过渡部，所述丝锥上设有多个丝锥排屑槽，所述钻头及过渡部上设有与所述丝锥上的丝锥排屑槽连通的钻头排屑槽，所述钻头本体的后端设有刀柄。

进一步的，所述钻头排屑槽自所述钻头的前端向过渡部的后端延伸设置，所述钻头排屑槽延伸方向与所述钻头本体的轴线平行。

更进一步的，所述钻头及过渡部上设有两个对称布置的钻头排屑槽，所述丝锥上设有偶数个丝锥排屑槽。

更进一步的，所述钻头及过渡部上的两个钻头排屑槽与所述丝锥上的其中两个丝锥排屑槽为一体成型结构。

更进一步的，所述丝锥上的其中两个丝锥排屑槽的直径尺寸与对应的所述钻头排屑槽的直径尺寸相同。

更进一步的，所述钻头排屑槽两槽壁之间的夹角等于所述丝锥排屑槽两槽壁之间的夹角。

作为进一步的改进，所述过渡部的外径比所述钻头的外径小0.5mm至1.0mm。

更进一步的，所述刀柄的直径与所述丝锥排屑槽的最小直径相同。

更进一步的，所述过渡部的长度尺寸为所述丝锥的长度尺寸的三分之二。

有益效果

与现有技术相比，本发明的螺纹通孔的钻攻组合刀具的有益效果如下：

(1)本螺纹通孔的钻攻组合刀具，既具备有钻孔功能又具备有攻螺纹的功能，钻攻螺孔具有较高同轴度精度；而且将分体式钻头和丝锥制造为钻攻组合刀具，钻头和丝锥合并为钻攻组合刀具的一个整体，通过过渡部进行缓冲过渡来实现加工通孔螺纹孔，具有既能钻孔功能又能攻螺纹功能；

(2)本螺纹通孔的钻攻组合刀具，钻头两边的钻头排屑槽与丝锥的其中两条丝锥排屑槽对应，两边形成各为一体刀具共同排屑槽部位，有利钻孔时铁屑往螺孔外排屑，不易卡刀造成刀具扭断，特别钻攻斜螺孔情况下具有较高同轴度精度；

(3)本螺纹通孔的钻攻组合刀具，节省材料，降低成本，独立体的钻头和丝锥所使用材料比钻攻组合刀具使用的材料要多；螺纹通孔的钻攻组合刀具不但可应用于通孔的螺纹孔加工，还可应用于某些深孔的孔口需攻螺纹加工。

附图说明

图1是本发明的螺纹通孔的钻攻组合刀具的结构示意图。

图中：1、钻头；2、丝锥；3、过渡部；4、丝锥排屑槽；5、钻头排屑槽；6、刀柄。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本发明的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，包括钻头本体，钻头本体的前端设有钻头1和丝锥2，钻头本体上位于钻头1与丝锥2之间设有收窄设置的过渡部3，丝锥2上设有多个丝锥排屑槽4，钻头1及过渡部3上设有与丝锥2上的丝锥排屑槽4连通的钻头排屑槽5，钻头本体的后端设有刀柄6。本螺纹通孔的钻攻组合刀具中，钻头1和丝锥2合并为钻攻组合的一个刀具整体，通过过渡部3进行缓冲过渡来实现加工通孔螺纹孔，防止攻螺纹和钻孔同时进行，具有既能钻孔功能又能攻螺纹功能；钻头排屑槽5与丝锥排屑槽4连通，有利钻孔时铁屑往螺孔外排屑，不易卡刀造成刀具扭断。

钻头1和丝锥2一体成型设于钻头本体上，可以保证螺孔的同轴度，特别是在钻攻斜螺孔情况下具有较高同轴度精度。

在本实施例中，钻头排屑槽5自钻头1的前端向过渡部3的后端延伸设置，钻头排屑槽5延伸方向与钻头本体的轴线平行，钻头排屑槽5为直槽结构，便于排屑。

钻头1及过渡部3上设有两个对称布置的钻头排屑槽5，丝锥2上设有偶数个丝锥排屑槽4。钻头1及过渡部3上的两个钻头排屑槽5与丝锥2上的其中两个丝锥排屑槽4为一体成型结构。钻头1两边钻头排屑槽5与丝锥2其中两条丝锥排屑槽4对应，在钻头本体的两边形成一体的共同排屑槽，有利钻孔时铁屑往螺孔外排屑，排屑通畅，不易卡刀造成刀具扭断。

在本实施例中，丝锥2上的其中两个丝锥排屑槽4的直径尺寸与对应的钻头排屑槽5的直径尺寸相同，该两个丝锥排屑槽4与其它的几个丝锥排屑槽4的直径尺寸不同。

钻头排屑槽5两槽壁之间的夹角等于丝锥排屑槽4两槽壁之间的夹角。

在本实施例中，过渡部3的外径比钻头1的外径小0.5mm至1.0mm，过渡部3的直径小于钻头1的直径，便于排屑和防止过渡部3对孔壁造成磕碰；而且，又能保证过渡部3的强度。

过渡部3的长度尺寸为丝锥2的长度尺寸的三分之二，当丝锥2攻螺牙时刀具过渡部不会与螺孔干涉，且钻头1滑出螺孔外，也不与螺孔干涉。

在本实施例中，刀柄6的直径与丝锥排屑槽4的最小直径相同，便于排屑。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，包括钻头本体，其特征在于，所述钻头本体的前端设有钻头(1)和丝锥(2)，所述钻头本体上位于所述钻头(1)与丝锥(2)之间设有收窄设置的过渡部(3)，所述丝锥(2)上设有多个丝锥排屑槽(4)，所述钻头(1)及过渡部(3)上设有与所述丝锥(2)上的丝锥排屑槽(4)连通的钻头排屑槽(5)，所述钻头本体的后端设有刀柄(6)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述钻头排屑槽(5)自所述钻头(1)的前端向过渡部(3)的后端延伸设置，所述钻头排屑槽(5)延伸方向与所述钻头本体的轴线平行。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述钻头(1)及过渡部(3)上设有两个对称布置的钻头排屑槽(5)，所述丝锥(2)上设有偶数个丝锥排屑槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述钻头(1)及过渡部(3)上的两个钻头排屑槽(5)与所述丝锥(2)上的其中两个丝锥排屑槽(4)为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述丝锥(2)上的其中两个丝锥排屑槽(4)的直径尺寸与对应的所述钻头排屑槽(5)的直径尺寸相同。

6.根据权利要求3所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述钻头排屑槽(5)两槽壁之间的夹角等于所述丝锥排屑槽(4)两槽壁之间的夹角。

7.根据权利要求3所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述过渡部(3)的外径比所述钻头(1)的外径小0.5mm至1.0mm。

8.根据权利要求3所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述刀柄(6)的直径与所述丝锥排屑槽(4)的最小直径相同。

9.根据权利要求1所述的一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，其特征在于，所述过渡部(3)的长度尺寸为所述丝锥(2)的长度尺寸的三分之二。

技术总结
本发明公开了一种螺纹通孔的钻攻组合刀具，包括钻头本体，所述钻头本体的前端设有钻头和丝锥，所述钻头本体上位于所述钻头与丝锥之间设有收窄设置的过渡部，所述丝锥上设有多个丝锥排屑槽，所述钻头及过渡部上设有与所述丝锥上的丝锥排屑槽对应设置的钻头排屑槽，所述钻头本体的后端设有刀柄。本发明的螺纹通孔的钻攻组合刀具，结构设计合理，属于机加工刀具技术领域，既具备有钻孔功能又具备有攻螺纹的功能，钻攻螺孔具有较高同轴度精度；而且将分体式钻头和丝锥制造为钻攻组合刀具，钻头和丝锥合并为钻攻组合刀具的一个整体，通过过渡部进行缓冲过渡来实现加工通孔螺纹孔，具有既能钻孔功能又能攻螺纹功能。

技术研发人员：周春林;莫振鑫;李勇;周荣;林禄明
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.04.17