一种钛管用镀铬芯棒的制作方法

本实用新型涉及热管成型冶具领域，尤其涉及一种钛管用镀铬芯棒。

背景技术：

在钛管制造过程中，由于温度较高和自身重力的原因，钛管会弯曲变形，大大降低成品率。因此需要在钛管冷却之前对其形状进行保持，等待其冷却后即可保证表面直线度等其他物理性能。所以本实用新型提供一种钛管用镀铬芯棒。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种钛管用镀铬芯棒，包括连接部和棒体，通过该实用新型，解决了钛管铸造过程中管体易变形弯曲的问题，而且能保证平面度的精度要求。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种钛管用镀铬芯棒，包括连接部和棒体，其特征在于：所述连接部设置在棒体的左端，所述连接部从左往右依次设置螺纹杆和加长杆，所述螺纹杆和加长杆中心横向均设置有贯穿孔，且所述螺纹杆与加长杆通过贯穿孔连通，所述棒体中心沿横向设置有盲孔，所述贯穿孔与所述盲孔贯通连接；所述加长杆靠近所述螺纹杆一侧的圆周面上设置有至少两个密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述加长杆靠近所述棒体一侧圆周面上设置有矩形平面，且所述矩形平面以加长杆中心线对称设置。

优选的，所述棒体为锥形体。

优选的，所述棒体左端面直径小于其右端面直径。

优选的，所述棒体左右端面均设置有圆形倒角。

优选的，所述螺纹杆为外螺纹杆或内螺纹杆。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，通过设置贯穿孔和盲孔，在对钛管直线度矫正的同时，进行冷却，缩短钛管的成型时间，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型左视图结构图。

图3为本实用新型a处剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-3所示的一种钛管用镀铬芯棒，包括连接部1和棒体2，所述连接部1设置在棒体2的左端，所述连接部1和棒体2一体成型，且所述棒体2表面镀有一层金属铬，铬具有较强的耐腐蚀性、硬度高、耐磨性好，以及有较好的耐热性，因此在棒体2外层镀铬，提高芯棒的物理性能。所述连接部1从左往右依次设置螺纹杆11和加长杆12，所述螺纹杆11直径小于所述加长杆12直径，优选为小10-15mm，且所述螺纹杆11和加长杆12连接处设置有直线倒角过渡，所述螺纹杆11和加长杆12中心横向均设置有贯穿孔3，且所述螺纹杆11与加长杆12通过贯穿孔3连通，所述棒体2中心沿横向设置有盲孔4，所述贯穿孔3与所述盲孔4贯通连接，在贯穿孔3和盲孔4中通入冷却液对芯棒和钛管进行冷却，设置盲孔4是确保冷却液不会穿过棒体2而流入到钛管中，对钛管材质造成污染；所述加长杆12靠近所述螺纹杆11一侧的圆周面上设置有至少两个密封槽5，所述密封槽5内设置有密封圈，所述加长杆12靠近所述棒体2一侧圆周面上设置有矩形平面6，且所述矩形平面6以加长杆12中心线对称设置。所述矩形平面6在通过螺纹杆11与外部连接时，便于紧固棒体2。

为了便于钛管顺利通过芯棒外表面，所述棒体2为锥形体。且锥度为1：300。

为了确保在钛管冷却之前其表面特性，所述棒体2左端面直径小于其右端面直径。棒体2右端面直径为与钛管所配合矫正的直径，钛管从棒体2右端面接触，对铸造钛管的直径和形状进行约束，待其冷却成型后再通过棒体2右端。

为了便于钛管通过所述棒体2外表面，所述棒体2左右端面均设置有圆形倒角。圆形倒角半径优选为5cm。

为了便于适应不同环境条件下芯棒的使用，所述螺纹杆11为外螺纹杆或内螺纹杆。与其配合机械部件可设置成内螺纹或外螺纹。

为了便于芯棒中冷却液的流畅运行，所述贯穿孔3和盲孔4直径相等。因为棒体中设置为盲孔4，所以冷却液需要从螺纹杆左端贯穿孔3进入，到达盲孔4后，再原路返回出来。

本实用新型的原理是：在贯穿孔3和盲孔4中通入冷却液，将铸造钛管穿过棒体2右端，对钛管的直径和平面度进行约束，待穿过芯棒冷却后，将钛管卸下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。