激光切割夹具的制作方法

本实用新型属于汽车制造技术领域，具体涉及激光切割夹具。

背景技术：

在汽车配件制造过程中，需要使用众多工具，其中激光切割夹具是制造过程中不可或缺的一种夹具，工件能快速安装到设备转台上，可以保证工件固定的牢固，避免损坏，便于下一步的操作，但是目前市场上的激光切割夹具不仅结构复杂，而且固定不够牢固，生产效率低，不能够与设备快速切换，容易被淘汰，此外，传统的激光切割夹具在生产线上移动位置时，需要人工搬运，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供激光切割夹具，以解决上述背景技术中提出的激光切割夹具结构复杂，生产效率低的问题，此外，传统的激光切割夹具在生产线上移动位置时，需要人工搬运，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割夹具，包括底板和l型连接板，所述底板的上表壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑条，所述滑条的顶端固定有基板，所述基板的后表壁中间位置处通过l型连接板安装有指示箱，且基板的上表壁四周边缘位置处对称固定有基柱，所述基板的两侧壁对称连接有对接杆，且基板的上表壁两侧对称安装有检测柱，所述基板上表壁且远离l型连接板的一侧对称连接有第一定位柱，且基板的上表壁中间位置处对称安装有夹座。

优选的，所述基板的上表壁边缘位置处对称固定有挡板，所述挡板共固定有四个。

优选的，所述基板上表壁且位于检测柱的一侧固定有支撑柱，所述基板上表壁且位于相邻两个检测柱之间固定有限位柱。

优选的，所述基板上表壁且位于夹座的一侧连接有第二定位柱，所述第二定位柱共连接有两个。

优选的，所述指示箱的前表壁通过合页安装有活动门，所述活动门的外表壁一侧安装有把手，所述把手的内表壁圆弧过渡形成圆弧部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，操作简便，提高了汽车零部件生产质量和生产效率，此外通过对接杆可实现切割夹具与设备间的快速切换，改变了以前的生产工艺，降低了设备成本，增加了收益。

(2)本实用新型通过滑槽和滑条的配合，在需要移动该激光切割夹具在生产线上的位置时，只需卸下螺栓，再通过连接有滑条的基板在滑槽内移动，即可快速到达指定位置，无需人工搬运，省时省力，值得推广普及。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型基板的俯视图；

图3为图1中的a部放大图；

图中：1-指示箱、2-基柱、3-对接杆、4-检测柱、5-基板、6-第一定位柱、7-支撑柱、8-第二定位柱、9-挡板、10-l型连接板、11-滑条、12-夹座、13-限位柱、14-底板、15-滑槽、16-活动门、17-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：激光切割夹具，包括底板14和l型连接板10，底板14的上表壁对称开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有与其相适配的滑条11，在需要改变该激光切割夹具在生产线上的位置时，只需卸下紧固螺栓，再通过连接有滑条11的基板5在滑槽15内移动，即可快速到达指定位置，无需人工搬运，省时省力，滑条11的顶端固定有基板5，基板5的后表壁中间位置处通过l型连接板10安装有指示箱1，且基板5的上表壁四周边缘位置处对称固定有基柱2，基板5的两侧壁对称连接有对接杆3，对接杆3可实现该激光切割夹具与设备间的快速切换，便于操作，且基板5的上表壁两侧对称安装有检测柱4，检测柱4上安装有红外传感器，可感知工件在该切割夹具上的位置，确保工件顺利准确到位，基板5上表壁且远离l型连接板10的一侧对称连接有第一定位柱6，且基板5的上表壁中间位置处对称安装有夹座12。

进一步地，基板5的上表壁边缘位置处对称固定有挡板9，挡板9共固定有四个，四个挡板9可以防止工件滑出基板5，避免工件掉落至地面而损坏。

进一步地，基板5上表壁且位于检测柱4的一侧固定有支撑柱7，基板5上表壁且位于相邻两个检测柱4之间固定有限位柱13，限位柱13起限定作用，避免工件和夹具超出范围，保证切割的准确性。

进一步地，基板5上表壁且位于夹座12的一侧连接有第二定位柱8，第二定位柱8共连接有两个，两个第二定位柱8可保证工件固定的准确性，避免产生误差，而影响工件的切割质量。

进一步地，指示箱1的前表壁通过合页安装有活动门16，活动门16的外表壁一侧安装有把手17，把手17的内表壁圆弧过渡形成圆弧部，工作人员可手握把手17打开活动门16，节省体力，其中以圆弧过渡的把手17内表壁，在工作人员手握时更加贴合手掌，增加了手握把手17时的舒适感。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将该切割夹具通过基板5两侧的对接杆3快速固定在切割设备转台上，再将工件放置切割夹具上，通过夹座12固定，依靠第一定位柱6和第二定位柱8固定位置，避免偏移，同时，检测柱4上的红外传感器可感应工件位置，给设备发出信号，工件到位后，即可进行切割，此外，在需要改变该激光切割夹具在生产线上的位置时，只需卸下紧固螺栓，再通过连接有滑条11的基板5在底板14上表壁开设的滑槽15内移动，即可快速到达指定位置，无需人工搬运，省时省力，另外，挡板9可以防止工件滑出基板5，避免工件掉落至地面而损坏，限位柱13起限定作用，避免工件和夹具超出范围，保证切割的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.激光切割夹具，其特征在于：包括底板(14)和l型连接板(10)，所述底板(14)的上表壁对称开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有与其相适配的滑条(11)，所述滑条(11)的顶端固定有基板(5)，所述基板(5)的后表壁中间位置处通过l型连接板(10)安装有指示箱(1)，且基板(5)的上表壁四周边缘位置处对称固定有基柱(2)，所述基板(5)的两侧壁对称连接有对接杆(3)，且基板(5)的上表壁两侧对称安装有检测柱(4)，所述基板(5)上表壁且远离l型连接板(10)的一侧对称连接有第一定位柱(6)，且基板(5)的上表壁中间位置处对称安装有夹座(12)。

2.根据权利要求1所述的激光切割夹具，其特征在于：所述基板(5)的上表壁边缘位置处对称固定有挡板(9)，所述挡板(9)共固定有四个。

3.根据权利要求1所述的激光切割夹具，其特征在于：所述基板(5)上表壁且位于检测柱(4)的一侧固定有支撑柱(7)，所述基板(5)上表壁且位于相邻两个检测柱(4)之间固定有限位柱(13)。

4.根据权利要求1所述的激光切割夹具，其特征在于：所述基板(5)上表壁且位于夹座(12)的一侧连接有第二定位柱(8)，所述第二定位柱(8)共连接有两个。

5.根据权利要求1所述的激光切割夹具，其特征在于：所述指示箱(1)的前表壁通过合页安装有活动门(16)，所述活动门(16)的外表壁一侧安装有把手(17)，所述把手(17)的内表壁圆弧过渡形成圆弧部。

技术总结
本实用新型属于汽车制造技术领域，且公开了激光切割夹具，包括底板和L型连接板，所述底板的上表壁对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑条，所述滑条的顶端固定有基板，所述基板的后表壁中间位置处通过L型连接板安装有指示箱，且基板的上表壁四周边缘位置处对称固定有基柱，所述基板的两侧壁对称连接有对接杆，且基板的上表壁两侧对称安装有检测柱，所述基板上表壁且远离L型连接板的一侧对称连接有第一定位柱，本实用新型结构简单，操作简便，提高了汽车零部件生产质量和生产效率，此外通过对接杆可实现切割夹具与设备间的快速切换，改变了以前的生产工艺，降低了设备成本，增加了收益。

技术研发人员：吕垚;李道军
受保护的技术使用者：重庆驰鹰科技有限公司
技术研发日：2019.05.26
技术公布日：2020.04.07