本实用新型属于复合材料领域,涉及一种u型梁切边钻孔工装。
背景技术:
传统的手工切边钻孔u型梁复合材料加工方式,通常生产效率低、质量不稳定,容易分层、撕裂、毛刺、拉丝等缺陷。
技术实现要素:
本实用新型的目的是:为了u型梁合材料高效稳定的切边钻孔,设计了一种u型梁切边钻孔工装。
本实用新型的技术方案是:
第一方面,提供一种u型梁切边钻孔工装,包括:真空泵、真空吸盘、真空吸盘支撑、刀具系统;
其中,真空吸盘固定在真空吸盘支撑的顶部,真空吸盘前后位置分别设置有一组定位孔,通过定位销穿入定位孔和零件的定位孔实现对零件的定位;真空泵抽气口与真空吸盘连通,以便于真空吸盘抽真空后压紧零件;刀具系统在机床的控制下沿着真空吸盘吸盘的两侧面切割零件。
进一步的,真空吸盘的吸附面上设置有多个抽气孔,抽气孔的一端抽取吸附面和零件之间的空气,抽气孔的另一端与真空泵抽气口连通。
进一步的,所述工装还包括抽真空管;
多个抽气孔的另一端汇聚为同一端,该端与抽真空管的一端连通,抽真空管的另一端与真空泵抽气口连通。
进一步的,定位孔包括:腰形孔和圆孔;当圆形孔和零件的一个定位孔实现定心后,腰形孔和零件的另一个定位孔实现定向。
进一步的,真空吸盘支撑是框架结构或型板支撑结构。
进一步的,真空吸盘支撑的个数根据真空吸盘的长度决定,吸盘的长度由零件的长度确定。
进一步的,所述工装还包括:架构为铁路轨道型的加强机构;真空吸盘支撑安装固定在加强机构的横梁上。
本实用新型的优点是:满足生产效率,提高生产质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种u型梁切边钻孔工装的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,该u型梁切边钻孔工装由真空泵3、真空吸盘1、真空吸盘支撑2、刀具系统4组成。本实用新型通过使真空泵3将真空吸盘1内空气抽走,利用真空压强将u型梁(零件)贴合在真空吸盘1上。真空吸盘1前后位置分别开腰形孔和圆孔,腰形孔定向,圆形孔定位。利用真空吸盘支撑2将真空吸盘1架高,数控程序可以完成u型梁切边和钻孔。同时,与传统的u型梁切边钻孔相比,提高了生产效率,质量更加稳定。
1.一种u型梁切边钻孔工装,其特征在于,包括:真空泵、真空吸盘、真空吸盘支撑、刀具系统;
其中,真空吸盘固定在真空吸盘支撑的顶部,真空吸盘前后位置分别设置有一组定位孔,通过定位销穿入定位孔和零件的定位孔实现对零件的定位;真空泵抽气口与真空吸盘连通,以便于真空吸盘抽真空后压紧零件;刀具系统在机床的控制下沿着真空吸盘吸盘的两侧面切割零件。
2.根据权利要求1所述的工装,其特征在于,真空吸盘的吸附面上设置有多个抽气孔,抽气孔的一端抽取吸附面和零件之间的空气,抽气孔的另一端与真空泵抽气口连通。
3.根据权利要求1所述的工装,其特征在于,所述工装还包括抽真空管;
多个抽气孔的另一端汇聚为同一端,该端与抽真空管的一端连通,抽真空管的另一端与真空泵抽气口连通。
4.根据权利要求1所述的工装,其特征在于,定位孔包括:腰形孔和圆孔;当圆形孔和零件的一个定位孔实现定心后,腰形孔和零件的另一个定位孔实现定向。
5.根据权利要求1所述的工装,其特征在于,真空吸盘支撑是框架结构或型板支撑结构。
6.根据权利要求1所述的工装,其特征在于,真空吸盘支撑的个数根据真空吸盘的长度决定,吸盘的长度由零件的长度确定。
7.根据权利要求1所述的工装,其特征在于,所述工装还包括:架构为铁路轨道型的加强机构;真空吸盘支撑安装固定在加强机构的横梁上。