打弯机的制作方法

本实用新型涉及一种打弯装置，具体涉及打弯机。

背景技术：

为了生产和发展的需要，需对钢筋或钢条进行打弯处理，现有的不少工厂仍采用人工打弯，这样费时费力，加工精度不高，废品率高，生产效率低下，而且一些特殊形状的弯折加工难度大，依靠人工难以实现。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种打弯机。

本实用新型的技术方案如下：打弯机，包括工作平台，所述工作平台上设有支撑架，所述支撑架的上端设有气缸，所述气缸的下方设有活塞杆，所述活塞杆的下方连接有第一限位块，所述第一限位块的下方设有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定在支撑架上，所述第一限位块的下方中心处设有压头，所述第二限位块的中心设有通孔，所述压头穿过通孔，所述压头的下方设有压块，所述压块固定在工作平台上。

所述支撑架的两侧分别设有一块筋板。

所述气缸的下方周围设有气缸护板。

所述活塞杆和第一限位块之间通过螺母相连接。

所述支撑架包括竖板和横板，所述竖板垂直固定在工作平台上，所述横板固定在竖板的上端一侧，所述气缸设在横板的上方。

所述支撑架的一侧设有传感器支架，所述传感器支架上设有传感器。

所述压头端部的形状为圆弧形。

所述压块上部中轴线上设有圆弧形凹槽，所述压块上设有两个安装孔。

所述支撑架上设有限位架，所述限位架位于第二限位块的下方，所述限位架上设有限位杆，所述限位杆位于压头一侧，所述限位杆的前端设有四个凹槽。

所述压块的后侧设有挡板。

本实用新型设计合理，使用方便，可根据需要更换不同形状的压头和压块能加工多种特殊形状的弯折，而且加工精度高，相比于人工打弯省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-工作平台，2-支撑架，3-气缸，4-气缸护板，5-活塞杆，6-第一限位块，7-第二限位块，8-压头，9-压块，10-螺母，11-传感器支架，12-传感器，13-筋板，14-限位架，15-限位杆，16-挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，打弯机，包括工作平台1，所述工作平台1上设有支撑架2，所述支撑架1的两侧分别设有一块筋板13。所述支撑架2包括一块竖板和一块横板，所述竖板垂直固定在工作平台上，所述横板固定在竖板的上端一侧，所述气缸设在横板的上方，气缸通过工作平台1下方的踏板进行控制。所述气缸3的下方周围设有气缸护板4，可以减轻气缸3在工作时的震动，增加气缸3的稳定性，所述气缸3的下方设有活塞杆，所述活塞杆的下方连接有第一限位块6，所述活塞杆和第一限位块6之间通过螺母10相连接，螺母10可用于第一限位6和压头8的更换。所述第一限位块6的下方设有第二限位块7，所述第二限位块7的一侧固定在支撑架2上，所述第一限位块6的下方中心处设有压头8，所述第二限位块7的中心设有通孔，所述压头8穿过通孔，所述压头8的下方设有压块9，所述压块9固定在工作平台1上，所述压块9的后侧设有挡板16。

所述支撑架2的一侧设有传感器支架11，所述传感器支架11上设有两个传感器12，传感器12用于检测第一限位块6的位置。

所述压头8端部的形状可以为圆弧形，锥形或其他形状，压头8可以根据加工的需要进行更换。

所述压块9上部中轴线上设有圆弧形凹槽，也可以，所述压块9上设有两个安装孔，方便进行更换，压块9上凹槽的形状和压头8端部的形状相适配。

所述支撑架2上设有限位架14，所述限位架14位于第二限位块7的下方，所述限位架14上设有限位杆15，所述限位杆15位于压头8一侧，所述限位杆15的前端设有四个凹槽。

使用时，先根据需要选择合适的压块9和压头8，再将钢条放在压块9的上方，踩下踏板，气缸3工作，带动压头8下向挤压钢条，根据所选压块9和压头8的形状，将钢条弯曲成所需的形状。

技术特征：

1.打弯机，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）上设有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端设有气缸（3），所述气缸（3）的下方设有活塞杆，所述活塞杆的下方连接有第一限位块（6），所述第一限位块（6）的下方设有第二限位块（7），所述第二限位块（7）的一侧固定在支撑架（2）上，所述第一限位块（6）的下方中心处设有压头（8），所述第二限位块（7）的中心设有通孔，所述压头（8）穿过通孔，所述压头（8）的下方设有压块（9），所述压块（9）固定在工作平台（1）上。

2.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述支撑架的两侧分别设有一块筋板（13）。

3.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述气缸（3）的下方周围设有气缸护板（4）。

4.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述活塞杆和第一限位块（6）之间通过螺母（10）相连接。

5.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述支撑架（2）包括竖板和横板，所述竖板垂直固定在工作平台（1）上，所述横板固定在竖板的上端一侧，所述气缸（3）设在横板的上方。

6.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述支撑架（2）的一侧设有传感器支架（11），所述传感器支架（11）上设有传感器（12）。

7.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述压头（8）端部的形状为圆弧形。

8.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述压块（9）上部中轴线上设有圆弧形凹槽，所述压块（9）上设有两个安装孔。

9.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述支撑架（2）上设有限位架（14），所述限位架（14）位于第二限位块（7）的下方，所述限位架（14）上设有限位杆（15），所述限位杆（15）位于压头（8）一侧，所述限位杆（15）的前端设有四个凹槽。

10.如权利要求1所述的打弯机，其特征在于：所述压块（9）的后侧设有挡板（16）。

技术总结
本实用新型公开了打弯机，包括工作平台，所述工作平台上设有支撑架，所述支撑架的上端设有气缸，所述气缸的下方设有活塞杆，所述活塞杆的下方连接有第一限位块，所述第一限位块的下方设有第二限位块，所述第二限位块的一侧固定在支撑架上，所述第一限位块的下方中心处设有压头，所述第二限位块的中心设有通孔，所述压头穿过通孔，所述压头的下方设有压块，所述压块固定在工作平台上。本实用新型能方便快捷地交钢条弯曲成所需形状，加工精度高，生产效率高。

技术研发人员：王文洪
受保护的技术使用者：新昌县新宏力铝业有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.07.28