一种激光切割的板材调直装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种激光切割的板材调直装置。

背景技术：

对于厚度为2mm-5mm的激光切割金属板材而言，因该板材厚度较薄，在使用前，该板材整体会出现轻微的拱起变形，即板材的长度以及宽度无法处于平直的状态。

现有技术中的调直装置只能够做到将板材调直，一种用于全自动激光切割的板材调直装置，授权专利号：cn208944866u，通过使用该装置，可将拱起变形后的板材进行调直处理，以此确保了板材长度以及宽度平直的稳定性，即确保了板材的加工效果，然而在调直的过程中需要人工配合反复地送料和下料，面对大量生产的情况下，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种激光切割的板材调直装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光切割的板材调直装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺母螺栓固定有导柱和送料座，所述导柱的顶部通过螺丝连接有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺栓固定有压板，所述压板滑动设置在导柱的外部，且压板的下表面焊接有调直板，所述底座的滑动设置有往复板，所述往复板的一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与压板的一端活动铰接，所述往复板顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部转动安装有活动卸料板，所述送料座的内部开设有送料通道，送料通道的内部堆叠放置有工件。

优选的，所述压板的内部开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在导套的内部。

优选的，所述底座的顶部焊接有固定座，所述往复板的底部开设有凹槽，凹槽的内壁设置有一体结构的套杆，固定座的内部开设有导向孔，所述套杆嵌入在导向孔的内部，且套杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与所述凹槽的内壁一侧和固定座的一侧固定连接。

优选的，所述活动卸料板的顶部安装有压力传感器，且活动卸料板的一端安装有接近开关，底座的一侧安装有plc控制器，所述气缸、接近开关以及压力传感器均与plc控制器电性连接。

优选的，所述底座的内部开设有卸料滑道，卸料滑道的端部位于调直板的正下方。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过往复板、连杆、压力传感器、接近开关、卸料滑道、送料座、送料通道等结构的设置，在设备通过气缸驱动，使调直板对板材进行调直处理时，能够驱动连杆使往复板自动地带动板材至加工工位，在板材调直完成的同时，通过传感器的信号使活动卸料板自动打开，完成卸料动作，实现全自动化地送料、调直和卸料动作，设备的自动化程度高，工作效率有了显著地提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光切割的板材调直装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光切割的板材调直装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种激光切割的板材调直装置加工时的结构示意图；

图4为本实用新型提出的往复板的结构示意图。

图中：1底座、2导柱、21安装板、22气缸、23活塞杆、24压板、25调直板、3送料座、31送料通道、4工件、5往复板、51固定槽、52活动卸料板、53压力传感器、54凹槽、55固定座、56弹簧、57套杆、6连杆、7plc控制器、8卸料滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种激光切割的板材调直装置，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺母螺栓固定有导柱2和送料座3，导柱2的顶部通过螺丝连接有安装板21，安装板21的顶部安装有气缸22，气缸22的内部设置有活塞杆23，活塞杆23的另一端通过螺栓固定有压板24，压板24滑动设置在导柱2的外部，且压板24的下表面焊接有调直板25，底座1的滑动设置有往复板5，通过往复板5、连杆6、压力传感器53、接近开关、卸料滑道8、送料座3、送料通道31等结构的设置，在设备通过气缸22驱动，使调直板25对板材进行调直处理时，能够驱动连杆6使往复板5自动地带动板材至加工工位，在板材调直完成的同时，通过传感器的信号使活动卸料板52自动打开，完成卸料动作，实现全自动化地送料、调直和卸料动作，设备的自动化程度高，工作效率有了显著地提升，往复板5的一端活动铰接有连杆6，连杆6的另一端与压板24的一端活动铰接，往复板5顶部开设有固定槽51，固定槽51的底部转动安装有活动卸料板52，送料座3的内部开设有送料通道31，送料通道31的内部堆叠放置有工件4，压板24的内部开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，导柱2装配在导套的内部，底座1的顶部焊接有固定座55，往复板5的底部开设有凹槽54，凹槽54的内壁设置有一体结构的套杆57，固定座55的内部开设有导向孔，套杆57嵌入在导向孔的内部，且套杆57的外部套设有弹簧56，弹簧56的两端分别通过卡扣与凹槽54的内壁一侧和固定座55的一侧固定连接，活动卸料板52的顶部安装有压力传感器53，且活动卸料板52的一端安装有接近开关，底座1的一侧安装有plc控制器7，气缸22、接近开关以及压力传感器53均与plc控制器7电性连接，底座1的内部开设有卸料滑道8，卸料滑道8的端部位于调直板25的正下方。

本实施例中，接通工作电源后，设备启动，送料通道31最底部的板材落入固定槽51中，底部由关闭的活动卸料板52进行支撑，plc控制器7控制气缸22工作，气缸22驱动活塞杆23运动，活塞杆23直线向下推动压板24在导柱2上滑动，使调直板25同时向下移动，此时连杆6的顶端受向下的拉力，连杆6的另一端则有向右侧的推力，推动往复板5在固定座55上滑动，在往复板5滑动中，其左侧能够将剩余的板材挡住，弹簧56受力压缩，当固定槽51正好位移至卸料滑道8的顶部时，调直板25正好压紧在板材的顶部，将板材调直，而板材在受到一定的压力之后，压力传感器53受到设定压力值的压力，信号传输给plc控制器7，plc控制器7将信号传输给接近开关，接近开关动作使活动卸料板52打开，板材自动掉落，落入卸料滑道8中，由斜面自动滑出，完成卸料动作；

进一步的，随后气缸22再次驱动活塞杆23向上移动，连杆6的顶端受到向上的拉力，另一端在弹簧56的弹力配合之下进行复位，活动卸料板52由底座1挡住关闭，气缸22复位之后，往复板5同时完成复位动作，下一个板材再次掉落至固定槽51中，其中，plc控制器7的型号为s7-300，压力传感器53的型号为px309。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种激光切割的板材调直装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺母螺栓固定有导柱(2)和送料座(3)，所述导柱(2)的顶部通过螺丝连接有安装板(21)，所述安装板(21)的顶部安装有气缸(22)，所述气缸(22)的内部设置有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的另一端通过螺栓固定有压板(24)，所述压板(24)滑动设置在导柱(2)的外部，且压板(24)的下表面焊接有调直板(25)，所述底座(1)的滑动设置有往复板(5)，所述往复板(5)的一端活动铰接有连杆(6)，所述连杆(6)的另一端与压板(24)的一端活动铰接，所述往复板(5)顶部开设有固定槽(51)，所述固定槽(51)的底部转动安装有活动卸料板(52)，所述送料座(3)的内部开设有送料通道(31)，送料通道(31)的内部堆叠放置有工件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割的板材调直装置，其特征在于，所述压板(24)的内部开设有对称布置的通孔，通孔的内部焊接有导套，所述导柱(2)装配在导套的内部。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割的板材调直装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有固定座(55)，所述往复板(5)的底部开设有凹槽(54)，凹槽(54)的内壁设置有一体结构的套杆(57)，固定座(55)的内部开设有导向孔，所述套杆(57)嵌入在导向孔的内部，且套杆(57)的外部套设有弹簧(56)，弹簧(56)的两端分别通过卡扣与所述凹槽(54)的内壁一侧和固定座(55)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割的板材调直装置，其特征在于，所述活动卸料板(52)的顶部安装有压力传感器(53)，且活动卸料板(52)的一端安装有接近开关，底座(1)的一侧安装有plc控制器(7)，所述气缸(22)、接近开关以及压力传感器(53)均与plc控制器(7)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割的板材调直装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有卸料滑道(8)，卸料滑道(8)的端部位于调直板(25)的正下方。

技术总结
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种激光切割的板材调直装置，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺母螺栓固定有导柱和送料座，所述导柱的顶部通过螺丝连接有安装板，所述安装板的顶部安装有气缸，通过往复板、连杆、压力传感器、接近开关、卸料滑道、送料座、送料通道等结构的设置，在设备通过气缸驱动，使调直板对板材进行调直处理时，能够驱动连杆使往复板自动地带动板材至加工工位，在板材调直完成的同时，通过传感器的信号使活动卸料板自动打开，完成卸料动作，实现全自动化地送料、调直和卸料动作，设备的自动化程度高，工作效率有了显著地提升。

技术研发人员：王晓磊;张治远;徐华兵;林庆亮
受保护的技术使用者：昆山润之新自动化设备有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.01