一种五星脚短管缩口冲孔自动模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种五星脚短管缩口冲孔自动模。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序，在生产缩口冲孔圆管时，通常采用手动操作来完成，即工人现将管件套入定位用的装夹装置上进行缩口冲孔，完成后再人工卸下管件，由此可知，整个操作过程，需要手动装夹管件，而且还要重复操作，不仅工序复杂，而且加工时间长，生产效率低。为此，我们提出一种五星脚短管缩口冲孔自动模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五星脚短管缩口冲孔自动模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五星脚短管缩口冲孔自动模，包括上模、下模和固定板，所述固定板的上表面与下模固定连接，所述固定板上设置有送料装置和料槽。

优选的，所述上模上两侧均固定连接有斜楔，所述上模远离送料装置的一侧固定连接有侧冲头。

优选的，所述下模的两侧均滑动连接有滑块，且滑块位于斜楔的正下方。

优选的，所述送料装置包括气缸、油缸和芯棒，所述固定板的远离侧冲头一端与气缸固定连接，所述固定板靠近料槽一端与油缸固定连接，所述油缸的输出端与芯棒的一端固定连接，所述固定板上固定连接有输料带。

优选的，所述输料带中心与芯棒轴心一致，且芯棒位于输料带上方，所述气缸输出端与侧冲头轴心方向一致，且方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型模具利用了油缸与气缸的衔接配合使用，油缸对产品进行输送，气缸改变产品方向并送到模具定位处完成缩口与冲孔，使该产品能够实现自动化生产，提高了生产效率。

2、本实用新型该模具由采用的斜楔侧向动作来完成产品的缩口冲孔自动模，斜楔在侧冲头冲孔前接触滑块完成缩口，然后侧冲头开始冲孔，通过行程上与冲压位置的设置将其糅合到一副模具上，一定程度上节俭了成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型前视图。

图中：1-上模；2-下模；3-固定板；4-送料装置；5-料槽；6-斜楔；7-侧冲头；8-滑块；9-气缸；10-油缸；11-芯棒；12-输料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种五星脚短管缩口冲孔自动模，包括上模1、下模2和固定板3，所述固定板3的上表面与下模2固定连接，所述固定板3上设置有送料装置4和料槽5，料槽5为进料处，送料装置4将产品输送到模具内部进行缩口与冲孔。

所述上模1上两侧均固定连接有斜楔6，所述上模1远离送料装置4的一侧固定连接有侧冲头7。

所述下模2的两侧均滑动连接有滑块8，且滑块8位于斜楔6的正下方。

具体实施方式：上模1两侧斜楔6是用来驱动滑块8，当合模时，上模1往下运动，斜楔6开始接触到滑块8，滑块8余斜楔6接触的部位均导倒有斜角，且其角度互余，完成了有竖直方向的运动转变为水平方向的运动，滑块开始沿水平方向向产品运动，两滑块8对产品进行挤压缩口，在熵魔的另外一侧固定连接有侧冲头7，在缩口完成后对产品进行冲孔，因为在滑块8未抵达前冲孔，则会造成侧冲头7行程过大影响产品且在开模时侧冲头7难以复位，因此侧冲头7冲孔前斜楔6就需要开始驱动滑块8，侧冲头7也是通过斜楔6进行驱动，因此，与侧冲头7接触的斜楔6会比与滑块8接触的斜楔6后接触并工作。

所述送料装置4包括气缸9、油缸10和芯棒11，所述固定板3的远离侧冲头7一端与气缸9固定连接，所述固定板3靠近料槽5一端与油缸10固定连接，所述油缸10的输出端与芯棒11的一端固定连接，所述固定板3上固定连接有输料带12。

所述输料带12中心与芯棒11轴心一致，且芯棒11位于输料带12上方，所述气缸9输出端与侧冲头7轴心方向一致，且方向相反。

具体实施方式：油缸10将产品毛坯从料槽5上顶到输料带12上，因为是自动化生产，因此会存在一定数量的产品毛坯，在芯棒11到气缸9之间的输料带12上的产品是相互紧贴的，一个一个在芯棒11的推动下向前，当到达气缸9位置时，气缸9将产品毛坯推到模具定位板上，在气缸9到模具中产品定位板的之间的输送时存在一定角度的，当加工完成时，气缸会缩回，因为斜楔6撤开了也就没有了侧冲头7与滑块8限制，会沿该角度向气缸9一端运动并再次到达输料带12上，然后有输料带12带走，因为气缸9与油缸10的工作往复存在间歇，正好与模具加工时间配合，形成一个产品加工周期。

工作原理：首先，产品有料槽5送产品到达输料带12上，此时油缸10开始工作，带动芯棒11推动产品，一定时间积累后会到达气缸9所在的位置，然后由气缸9推动产品到达模具定位板处，接着上模1开始往下运动，斜楔6开始先后接触滑块8与侧冲头7，先后完成缩口与冲孔，然后上模1往上运动，气缸9也开始回程，因为重力产品会向气缸9一侧运动，又回归到输料带12，在油缸10推动之后油缸10即可回程，但到气缸9回程才开始又一轮的运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种五星脚短管缩口冲孔自动模，包括上模(1)、下模(2)和固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的上表面与下模(2)固定连接，所述固定板(3)上设置有送料装置(4)和料槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种五星脚短管缩口冲孔自动模，其特征在于：所述上模(1)上两侧均固定连接有斜楔(6)，所述上模(1)远离送料装置(4)的一侧固定连接有侧冲头(7)。

3.根据权利要求1所述的一种五星脚短管缩口冲孔自动模，其特征在于：所述下模(2)的两侧均滑动连接有滑块(8)，且滑块(8)位于斜楔(6)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种五星脚短管缩口冲孔自动模，其特征在于：所述送料装置(4)包括气缸(9)、油缸(10)和芯棒(11)，所述固定板(3)的远离侧冲头(7)一端与气缸(9)固定连接，所述固定板(3)靠近料槽(5)一端与油缸(10)固定连接，所述油缸(10)的输出端与芯棒(11)的一端固定连接，所述固定板(3)上固定连接有输料带(12)。

5.根据权利要求4所述的一种五星脚短管缩口冲孔自动模，其特征在于：所述输料带(12)中心与芯棒(11)轴心一致，且芯棒(11)位于输料带(12)上方，所述气缸(9)输出端与侧冲头(7)轴心方向一致，且方向相反。

技术总结
本实用新型公开了一种五星脚短管缩口冲孔自动模，包括上模、下模和固定板，所述固定板的上表面与下模固定连接，所述固定板上设置有送料装置和料槽，此五星脚短管缩口冲孔自动模，利用了油缸与气缸的衔接配合使用，油缸对产品进行输送，气缸改变产品方向并送到模具定位处完成缩口与冲孔，使该产品能够实现自动化生产，提高了生产效率。

技术研发人员：段国华
受保护的技术使用者：杭州统奔模具制造有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.06.19