切管机床身的制作方法

本发明涉及机床本体，尤其涉及一种切管机床身。

背景技术：

机床作为一种机械加工部件，一般需要承载比较重的材料，支撑结构不良好的机床就容易出现塌陷或者是变形，从而影响加工产品的质量和效率，如何提高机床的支撑力，是我们需要研究的方向。

技术实现要素：

本发明提出一种切管机床身，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

切管机床身，包括主机架，所述主机架包括上表面的两水平板，两水平板之间设有一下陷的安装槽，安装槽下部固定有支撑组件，所述支撑组件包括交错排列放置的u型支架和立柱撑板。

作为本发明的优选方案，主机架的一端固定有机头。

作为本发明的优选方案，所述水平板上沿主机架长边方向固定有轨道。

作为本发明的优选方案，所述安装槽的槽底面上开有若干安装座。

作为本发明的优选方案，所述u型支架上开有支架通风孔。

作为本发明的优选方案，所述主机架沿长边方向的侧面固定有外挡板。

作为本发明的优选方案，所述外挡板上阵列有挡板通孔。

作为本发明的优选方案，所述安装槽底面和侧壁上皆设有通风孔。

有益效果

切管机床身，包括主机架，所述主机架包括上表面的两水平板，两水平板之间设有一下陷的安装槽，安装槽下部固定有支撑组件，所述支撑组件包括交错排列放置的u型支架和立柱撑板。本发明提供一种切管机床身，通过双重支撑结构对其承接的安装槽起到稳定的支撑加固作用，延长机床的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为图1所示本发明拆开外挡板后的结构示意图。

主机架1，安装槽2，安装座3，轨道4，机头5，u型支架6，支架通风孔61，立柱撑板7，外挡板8，挡板通孔81。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的切管机床身，包括主机架1，主机架1包括上表面的两水平板，两水平板之间设有一下陷的安装槽2，其特征在于，安装槽2下部固定有支撑组件，支撑组件包括交错排列放置的u型支架6和立柱撑板7。

主机架1的一端固定有机头5。

水平板上沿主机架1长边方向固定有轨道4。

安装槽2的槽底面上开有若干安装座3。

u型支架6上开有支架通风孔61。

主机架沿长边方向的侧面固定有外挡板8。

外挡板8上阵列有挡板通孔81。

安装槽2底面和侧壁上皆设有通风孔。

本发明提供的一种切管机床身，采用不锈钢板值得，通过螺纹连接，焊接等方式更好的完成连接和加固

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.切管机床身，包括主机架(1)，所述主机架(1)包括上表面的两水平板，两水平板之间设有一下陷的安装槽(2)，其特征在于，安装槽(2)下部固定有支撑组件，所述支撑组件包括交错排列放置的u型支架(6)和立柱撑板(7)。

2.根据权利要求1所述的切管机床身，其特征在于，主机架(1)的一端固定有机头(5)。

3.根据权利要求1所述的切管机床身，其特征在于，所述水平板上沿主机架(1)长边方向固定有轨道(4)。

4.根据权利要求1所述的切管机床身，其特征在于，所述安装槽(2)的槽底面上开有若干安装座(3)。

5.根据权利要求1所述的切管机床身，其特征在于，所述u型支架(6)上开有支架通风孔(61)。

6.根据权利要求1所述的切管机床身，其特征在于，所述主机架沿长边方向的侧面固定有外挡板(8)。

7.根据权利要求6所述的切管机床身，其特征在于，所述外挡板(8)上阵列有挡板通孔(81)。

8.根据权利要求1所述的切管机床身，其特征在于，所述安装槽(2)底面和侧壁上皆设有通风孔。

技术总结
本实用新型提出了一种切管机床身，包括主机架，所述主机架包括上表面的两水平板，两水平板之间设有一下陷的安装槽，安装槽下部固定有支撑组件，所述支撑组件包括交错排列放置的U型支架和立柱撑板。本实用新型提供一种切管机床身，通过双重支撑结构对其承接的安装槽起到稳定的支撑加固作用，延长机床的使用寿命。

技术研发人员：刘继德
受保护的技术使用者：广州广源激光科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.22