一种五金桶身弯折治具的制作方法

本实用新型涉及一种五金冲压件加工设备技术领域，特别是一种五金桶身弯折治具。

背景技术：

由薄壁板材弯折而成的五金桶身在进行折弯作业的时候，通常需要使用弯折机对每一个弯折部进行弯折作业，且弯折机每次弯折作业只能加工一个圆弧角，以水平截面为矩形的五金桶身为例，完成一个工件的弯折加工通常需要耗时1分20秒左右，因此生产的效率较低；此外，采用常规的弯折机进行折弯作业的时候，通常需要两个作业人员配合才能完成，因此导致生产的人力成本也较高；另外，常规的弯折机功率在4.5千瓦左右，能耗较高。为此，有必要设计一种新型的五金桶身弯折治具，以克服上述不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金桶身弯折治具，能够提高五金桶身弯折作业的生产效率，并降低生产作业的人力成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种五金桶身弯折治具，包括弯折作业部所述弯折作业部包括面竖直设置的板材夹持前板、平行设置于所述板材夹持前板后侧的板材夹持后板、轴线竖直设置于所述板材夹持前板侧面的弯折导向圆柱、以及面竖直设置于所述板材夹持后板侧面的活动弯折板；所述活动弯折板的初始位置与所述板材夹持后板齐平，还包括用于驱动所述活动弯折板围绕所述弯折导向圆柱翻转的弯折驱动部，且所述活动弯折板翻转时其朝向所述板材夹持后板的一端始终贴着所述弯折导向圆柱的辊面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折驱动部包括轴线竖直设置于所述板材夹持后板后侧的连杆安装轴、一端设置于所述连杆安装轴上的弯折竖直连杆、一端与所述活动弯折板背面轴线竖直铰连接的弯折弧形连杆、以及用于驱动所述弯折竖直连杆围绕所述连杆安装轴旋转的驱动气缸，所述弯折竖直连杆的另一端和所述弯折弧形连杆的另一端轴线竖直铰连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动气缸轴线垂直于所述板材夹持前板设置，所述驱动气缸的缸筒位置固定设置，所述驱动气缸的活塞杆朝向所述板材夹持前板设置；所述弯折驱动部还包括一端与所述驱动气缸的活塞杆末端轴线竖直铰连接的弧形驱动连杆，所述弧形驱动连杆的另一端与所述弯折竖直连杆的中部轴线竖直铰连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板材夹持前板的两侧各设置有一个所述弯折导向圆柱，所述板材夹持后板的两侧各设置有一个所述活动弯折板，所述驱动气缸的活塞杆末端固定设置有横向连接杆，所述横向连接杆的两端各铰连接一个所述弧形驱动连杆，每个所述弧形驱动连杆通过一个所述弯折竖直连杆和所述弯折弧形连杆传动连接一个所述活动弯折板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折导向圆柱的前方设置有弯折到位挡块。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种五金桶身弯折治具，一次弯折作业能够同时加工两个圆弧角，以水平截面为矩形的五金桶身为例，只需要进行两次弯折作业即可，完成一个工件的弯折加工只需要耗时40秒左右，是传统弯折机加工作业时长的一半；且使用折弯治具进行弯折作业时，只需要一个作业人员进行操作即可，操作更简单，作业的能耗也较低，弯折治具的功率在3千瓦左右。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种五金桶身弯折治具弯折初始状态的俯视结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种五金桶身弯折治具弯折完成状态的俯视的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种五金桶身弯折治具，包括弯折作业部所述弯折作业部包括面竖直设置的板材夹持前板1、平行设置于所述板材夹持前板1后侧的板材夹持后板2、轴线竖直设置于所述板材夹持前板1侧面的弯折导向圆柱3、以及面竖直设置于所述板材夹持后板2侧面的活动弯折板4；所述活动弯折板4的初始位置与所述板材夹持后板2齐平，这里齐平指所述活动弯折板4的前端面和所述板材夹持后板2的前端面共面；还包括用于驱动所述活动弯折板4围绕所述弯折导向圆柱3翻转的弯折驱动部，且所述活动弯折板4翻转时其朝向所述板材夹持后板2的一端始终贴着所述弯折导向圆柱3的辊面。

所述弯折驱动部包括轴线竖直设置于所述板材夹持后板2后侧的连杆安装轴5、一端设置于所述连杆安装轴5上的弯折竖直连杆6、一端与所述活动弯折板4背面轴线竖直铰连接的弯折弧形连杆7、以及用于驱动所述弯折竖直连杆6围绕所述连杆安装轴5旋转的驱动气缸8，所述弯折竖直连杆6的另一端和所述弯折弧形连杆7的另一端轴线竖直铰连接。所述驱动气缸8轴线垂直于所述板材夹持前板1设置，所述驱动气缸8的缸筒位置固定设置，所述驱动气缸8的活塞杆朝向所述板材夹持前板1设置；所述弯折驱动部还包括一端与所述驱动气缸8的活塞杆末端轴线竖直铰连接的弧形驱动连杆9，所述弧形驱动连杆9的另一端与所述弯折竖直连杆6的中部轴线竖直铰连接。

具体地，所述板材夹持前板1的两侧各设置有一个所述弯折导向圆柱3，所述板材夹持后板2的两侧各设置有一个所述活动弯折板4，所述驱动气缸8的活塞杆末端固定设置有横向连接杆10，所述横向连接杆10的两端各铰连接一个所述弧形驱动连杆9，每个所述弧形驱动连杆9通过一个所述弯折竖直连杆6和所述弯折弧形连杆7传动连接一个所述活动弯折板4。所述弯折导向圆柱3的前方设置有弯折到位挡块11。

工作时，首先所述活动弯折板4的初始位置如图1所示，然后将平整的板材竖直放在所述板材夹持前板1和所述板材夹持后板2之间，然后所述驱动气缸8驱动两个所述活动弯折板4进行弯折作业；弯折完成时所述活动弯折板4的位置如图2所示，将平整板材的两侧弯折形成一个圆角，即可实现五金桶身的弯折作业。不难理解，具体的弯折角度可以根据实际需要进行调整，以水平截面为矩形的五金桶身为例，所述活动弯折板4弯折90°即可；而图2中弯折角度为120°，即产品的圆角角度为60°。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体地说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种五金桶身弯折治具，其特征在于：包括弯折作业部所述弯折作业部包括面竖直设置的板材夹持前板（1）、平行设置于所述板材夹持前板（1）后侧的板材夹持后板（2）、轴线竖直设置于所述板材夹持前板（1）侧面的弯折导向圆柱（3）、以及面竖直设置于所述板材夹持后板（2）侧面的活动弯折板（4）；所述活动弯折板（4）的初始位置与所述板材夹持后板（2）齐平，齐平指所述活动弯折板（4）的前端面和所述板材夹持后板（2）的前端面共面，还包括用于驱动所述活动弯折板（4）围绕所述弯折导向圆柱（3）翻转的弯折驱动部，且所述活动弯折板（4）翻转时其朝向所述板材夹持后板（2）的一端始终贴着所述弯折导向圆柱（3）的辊面。

2.根据权利要求1所述的一种五金桶身弯折治具，其特征在于：所述弯折驱动部包括轴线竖直设置于所述板材夹持后板（2）后侧的连杆安装轴（5）、一端设置于所述连杆安装轴（5）上的弯折竖直连杆（6）、一端与所述活动弯折板（4）背面轴线竖直铰连接的弯折弧形连杆（7）、以及用于驱动所述弯折竖直连杆（6）围绕所述连杆安装轴（5）旋转的驱动气缸（8），所述弯折竖直连杆（6）的另一端和所述弯折弧形连杆（7）的另一端轴线竖直铰连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金桶身弯折治具，其特征在于：所述驱动气缸（8）轴线垂直于所述板材夹持前板（1）设置，所述驱动气缸（8）的缸筒位置固定设置，所述驱动气缸（8）的活塞杆朝向所述板材夹持前板（1）设置；所述弯折驱动部还包括一端与所述驱动气缸（8）的活塞杆末端轴线竖直铰连接的弧形驱动连杆（9），所述弧形驱动连杆（9）的另一端与所述弯折竖直连杆（6）的中部轴线竖直铰连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金桶身弯折治具，其特征在于：所述板材夹持前板（1）的两侧各设置有一个所述弯折导向圆柱（3），所述板材夹持后板（2）的两侧各设置有一个所述活动弯折板（4），所述驱动气缸（8）的活塞杆末端固定设置有横向连接杆（10），所述横向连接杆（10）的两端各铰连接一个所述弧形驱动连杆（9），每个所述弧形驱动连杆（9）通过一个所述弯折竖直连杆（6）和所述弯折弧形连杆（7）传动连接一个所述活动弯折板（4）。

5.根据权利要求1所述的一种五金桶身弯折治具，其特征在于：所述弯折导向圆柱（3）的前方设置有弯折到位挡块（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种五金桶身弯折治具，包括弯折作业部所述弯折作业部包括面竖直设置的板材夹持前板、平行设置于所述板材夹持前板后侧的板材夹持后板、轴线竖直设置于所述板材夹持前板侧面的弯折导向圆柱、以及面竖直设置于所述板材夹持后板侧面的活动弯折板；所述活动弯折板的初始位置与所述板材夹持后板齐平，还包括用于驱动所述活动弯折板围绕所述弯折导向圆柱翻转的弯折驱动部，且所述活动弯折板翻转时其朝向所述板材夹持后板的一端始终贴着所述弯折导向圆柱的辊面。本实用新型提供的一种五金桶身弯折治具，能够提高五金桶身弯折作业的生产效率，并降低生产作业的人力成本。

技术研发人员：李健生
受保护的技术使用者：珠海市瑞田五金塑料有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.19