一种高稳定性速装式冲载底座的制作方法

本实用新型涉及冲载底座技术领域，具体为一种高稳定性速装式冲载底座。

背景技术：

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序，它是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲载模具是冲载加工过程中必须的工具，而且一般安装在冲载底座上进行加工。

然而，现有的冲载底座直接放置在加工台上进行加工，冲载时难免会发现滑动，进而造成冲载失败，严重时可能造成模具的损坏，提高了加工成本，以及降低了整体的稳定性，同时冲载模具的安装复杂，进而给冲载模具的维护和保养带来一定的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性速装式冲载底座，以解决上述背景技术中提出现有的冲载底座直接放置在加工台上进行加工，冲载时难免会发现滑动，进而造成冲载失败，严重时可能造成模具的损坏，提高了加工成本，以及降低了整体的稳定性，同时冲载模具的安装复杂，进而给冲载模具的维护和保养带来一定的困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性速装式冲载底座，包括定位板，所述定位板的上端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定连接有冲载底座，所述冲载底座的上端开设有安装槽，所述冲载底座的上端位于安装槽的边侧开设有定位槽，所述安装槽与定位槽相互接通，所述定位槽的边侧连接有水平卡槽，所述定位槽的内部活动安装有定位块，所述定位块之间固定连接有冲载模具，所述冲载模具安装在安装槽的内部。

优选的，所述定位板的下端由上至下对称固定连接有两组定位杆，且每组定位杆呈环形分布有四个，所述定位板的表面均呈圆形，且定位板的截面为倒置的阶梯型设计。

优选的，所述缓冲柱关于定位板的竖直中心线对称设置有四个，所述缓冲柱包括安装套筒，所述安装套筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有缓冲杆。

优选的，所述定位槽与定位块相互适配，且定位槽与定位块分别关于冲载底座与冲载模具的竖直中心线对称设置有四个。

优选的，所述定位块的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的上端连接有滑槽，所述收纳槽的内部固定连接有夹紧弹簧的一端，所述夹紧弹簧的另一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块穿过定位块延伸至水平卡槽的内部，所述夹紧块的上端固定连接有滑块，所述滑块穿过滑槽延伸至定位块的外侧。

优选的，所述冲载模具的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有弹射弹簧，所述弹射弹簧的上端固定连接有弹射块，所述弹射块的上端穿过安装孔延伸至冲载模具的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性速装式冲载底座，通过定位板与定位柱的配合使用，可将冲载底座稳定快速且稳定卡合在工作台上对应的位置，提高了冲载底座的稳定性，避免冲载过程中底座滑动导致冲载失败，进而降低了加工成本，同时冲载模具通过夹紧块与水平卡槽卡合的方式将冲载模具进行安装，不仅安装便捷，也具有很强的稳定性，整个冲载底座的设计，提高了整体的稳定性，同时安装也很便捷，进而便于维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型b处放大结构示意图;

图5为本实用新型缓冲柱内部结构示意图。

图中：1、定位板；2、缓冲柱；3、冲载底座；4、安装槽；5、定位槽；6、水平卡槽；7、定位块；8、冲载模具；11、定位杆；21、安装套筒；22、缓冲弹簧；23、缓冲杆；71、收纳槽；72、滑槽；73、夹紧弹簧；74、夹紧块；75、滑块；81、安装孔；82、弹射弹簧；83、弹射块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性速装式冲载底座，包括定位板1，定位板1的上端固定连接有缓冲柱2，缓冲柱2的上端固定连接有冲载底座3，冲载底座3的上端开设有安装槽4，冲载底座3的上端位于安装槽4的边侧开设有定位槽5，安装槽4与定位槽5相互接通，定位槽5的边侧连接有水平卡槽6，定位槽5的内部活动安装有定位块7，定位块7之间固定连接有冲载模具8，冲载模具8安装在安装槽4的内部。

进一步的，定位板1的下端由上至下对称固定连接有两组定位杆11，且每组定位杆11呈环形分布有四个，定位板1的表面均呈圆形，且定位板1的截面为倒置的阶梯型设计，便于冲载底座3的稳定快速安装。

进一步的，缓冲柱2关于定位板1的竖直中心线对称设置有四个，缓冲柱2包括安装套筒21，安装套筒21的内部固定连接有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的上端固定连接有缓冲杆23，确保冲载底座3的稳定支撑，同时对冲压过程中所受到的力进行缓冲，防止冲压过快导致冲载模具8的损坏。

进一步的，定位槽5与定位块7相互适配，且定位槽5与定位块7分别关于冲载底座3与冲载模具8的竖直中心线对称设置有四个，便于冲载模具8的安装。

进一步的，定位块7的内部开设有收纳槽71，收纳槽71的上端连接有滑槽72，收纳槽71的内部固定连接有夹紧弹簧73的一端，夹紧弹簧73的另一端固定连接有夹紧块74，夹紧块74穿过定位块7延伸至水平卡槽6的内部，夹紧块74的上端固定连接有滑块75，滑块75穿过滑槽72延伸至定位块7的外侧，防止安装后的冲载模具8出现晃动，确保冲载模具8的稳定性。

进一步的，冲载模具8的内部开设有安装孔81，安装孔81的内部固定连接有弹射弹簧82，弹射弹簧82的上端固定连接有弹射块83，弹射块83的上端穿过安装孔81延伸至冲载模具8的外侧，便于冲载过后产品的取出。

工作原理：首先将整个冲载底座3放置在工作台对应的位置，转动冲载底座3，当定位杆11转至对应的定位孔时，下压冲载底座3，定位板1与定位杆11稳定卡合在工作台上，将冲载模具8放置在安装槽4内，并转动冲载模具8，当冲载模具8边侧的定位块7转至定位槽5时，拉动滑块75，夹紧弹簧73收缩，夹紧块74往收纳槽71的内部移动，当夹紧块74的头部移至收纳槽71的口部时，下压冲载模具8，当夹紧块74下压至水平卡槽6时，在夹紧弹簧73的作用下，夹紧块74卡合在水平卡槽6的内部，整个冲载底座3安全完成，冲载结束后，当冲头移开冲载模具8时，冲载成型的产品在弹射弹簧82与弹射块83的配合下，将成型的产品弹出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高稳定性速装式冲载底座，包括定位板，其特征在于：所述定位板的上端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定连接有冲载底座，所述冲载底座的上端开设有安装槽，所述冲载底座的上端位于安装槽的边侧开设有定位槽，所述安装槽与定位槽相互接通，所述定位槽的边侧连接有水平卡槽，所述定位槽的内部活动安装有定位块，所述定位块之间固定连接有冲载模具，所述冲载模具安装在安装槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性速装式冲载底座，其特征在于：所述定位板的下端由上至下对称固定连接有两组定位杆，且每组定位杆呈环形分布有四个，所述定位板的表面均呈圆形，且定位板的截面为倒置的阶梯型设计。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性速装式冲载底座，其特征在于：所述缓冲柱关于定位板的竖直中心线对称设置有四个，所述缓冲柱包括安装套筒，所述安装套筒的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定连接有缓冲杆。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性速装式冲载底座，其特征在于：所述定位槽与定位块相互适配，且定位槽与定位块分别关于冲载底座与冲载模具的竖直中心线对称设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性速装式冲载底座，其特征在于：所述定位块的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的上端连接有滑槽，所述收纳槽的内部固定连接有夹紧弹簧的一端，所述夹紧弹簧的另一端固定连接有夹紧块，所述夹紧块穿过定位块延伸至水平卡槽的内部，所述夹紧块的上端固定连接有滑块，所述滑块穿过滑槽延伸至定位块的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性速装式冲载底座，其特征在于：所述冲载模具的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有弹射弹簧，所述弹射弹簧的上端固定连接有弹射块，所述弹射块的上端穿过安装孔延伸至冲载模具的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高稳定性速装式冲载底座，包括定位板，所述定位板的上端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的上端固定连接有冲载底座，所述冲载底座的上端开设有安装槽，所述定位槽的边侧连接有水平卡槽，所述定位槽的内部活动安装有定位块，所述定位块之间固定连接有冲载模具，所述冲载模具安装在安装槽的内部。该高稳定性速装式冲载底座，通过定位板与定位柱的配合使用，可将冲载底座稳定快速且稳定卡合在工作台上对应的位置，提高了冲载底座的稳定性，避免冲载过程中底座滑动导致冲载失败，进而降低了加工成本，同时冲载模具通过夹紧块与水平卡槽卡合的方式将冲载模具进行安装，不仅安装便捷，也具有很强的稳定性。

技术研发人员：吴小勇;唐钧
受保护的技术使用者：苏州市豪威自动化设备有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.06.12