一种阀门加工机床上的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域,更具体地说，它涉及一种阀门加工机床上的夹具。

背景技术：

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门通常中空且在对向侧开口，因此需要对阀门的两端进行打孔。

阀门的样式多种多样，其中有一种特制阀门，主体结构为圆柱形，此特制阀门包括两个圆端面，其中一个圆端面中心设有一个限位杆，圆端面中心向外依次布置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，第一凸起、第二凸起和第三凸起均为环形，圆端面上设置两个用于连接的扣杆，两个扣杆位于相对的圆端面边缘且呈180°，因为这种特制阀门是非标件，因此行业中在对此种非标件特制阀门进行打孔时，机床上的夹具并不能与此种特制阀门完全嵌合，夹具对特制阀门的夹紧度不够高，导致夹具在夹特制阀门会出现移位、晃动的情况，最终造成特制阀门打孔不够精确、不符合标准的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种与特制阀门契合度更高、夹紧度更高的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种阀门加工机床上的夹具，包括固定架和与固定架转动连接的旋转装置，所述旋转装置包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均设有可供加工件进出的开口，旋转装置还包括两端分别与第一侧壁和第二侧壁连接的第三侧壁，第三侧壁上固定有夹盘，夹盘包括主端面，主端面中心设有限位孔，主端面中心向外依次布置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均为环形，主端面上还设有两个扣孔和四个用于固定特制阀门的螺帽，两个扣杆位于相对的主端面边缘且呈180°。

通过采用上述技术方案，在第一侧壁和第二侧壁设置开口，可供使用者将需要加工的特制阀门放入固定，方便操作，在主端面上设置限位孔和扣孔，能使加工件的限位杆和扣杆分别插入其中，主端面与限位杆、扣杆的进一步契合，保证夹盘与加工件之间不会出现空隙，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的设置，能保证第一凸起、第二凸起和第三凸起分别嵌入其中，主端面边缘四个螺帽的设置能使得特制阀门通过螺纹连接被固定于夹盘而不移动，最终达到了夹具与特制阀门契合度更高、夹紧度更高的目的。当使用者在使用本产品时，因为家具与特制阀门完全契合，夹具在夹特制阀门不再会出现移位、晃动的情况，保证机床对特制阀门打孔足够精确，因此最后生产出的特制阀门都能符合相应标准。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽三者槽口边缘均为弧形。

通过采用上述技术方案，将第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽三者槽口边缘设置为弧形，以防止特制阀门在被固定于夹盘上时，其第一凸起、第二凸起和第三凸起不会被第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的槽口边缘给磨损坏，弧形的设计使得第一凸起、第二凸起和第三凸起在嵌入时更加圆滑方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔内壁呈六角形，安装孔内壁还布置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，将安装孔内壁设计为六角形，因为这样插入安装孔中的六角螺丝承受载荷更大，它的受力面有六个，相对于只有两个面的一字螺钉和十字形螺钉更扛得住拧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹盘结构示意图。

图3为本实用新型的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽截面示意图。

附图标记：1-固定架、2-旋转装置、3-第一侧壁、4-第二侧壁、5-第三侧壁、6-夹盘、7-主端面、8-限位孔、9-第一卡槽、10-第二卡槽、11-第三卡槽、12-扣孔、13-安装孔、14-槽口边缘。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

本实用新型的具体结构为：包括固定架1和与固定架1转动连接的旋转装置2，所述旋转装置2包括第一侧壁3和第二侧壁4，第一侧壁3和第二侧壁4均设有可供加工件进出的开口，旋转装置2还包括两端分别与第一侧壁3和第二侧壁4连接的第三侧壁5，第三侧壁5上固定有夹盘6，夹盘6包括主端面7，主端面7中心设有限位孔8，主端面7中心向外依次布置有第一卡槽9、第二卡槽10和第三卡槽11，第一卡槽9、第二卡槽10和第三卡槽11均为环形，主端面7上还设有两个扣孔12和四个用于固定特制阀门的螺帽，两个扣杆位于相对的主端面7边缘且呈180°。

第一卡槽9、第二卡槽10和第三卡槽11三者槽口边缘14均为弧形。

安装孔13内壁呈六角形，安装孔13内壁还布置有内螺纹。

工作原理：在第一侧壁3和第二侧壁4设置开口，可供使用者将需要加工的特制阀门放入固定，方便操作，在主端面7上设置限位孔8和扣孔12，能使加工件的限位杆和扣杆分别插入其中，主端面7与限位杆、扣杆的进一步契合，保证夹盘6与加工件之间不会出现空隙，第一卡槽9、第二卡槽10和第三卡槽11的设置，能保证第一凸起、第二凸起和第三凸起分别嵌入其中，主端面7边缘四个螺帽的设置能使得特制阀门通过螺纹连接被固定于夹盘6而不移动，最终达到了夹具与特制阀门契合度更高、夹紧度更高的目的。当使用者在使用本产品时，因为家具与特制阀门完全契合，夹具在夹特制阀门不再会出现移位、晃动的情况，保证机床对特制阀门打孔足够精确，因此最后生产出的特制阀门都能符合相应标准。

将第一卡槽9、第二卡槽10和第三卡槽11三者槽口边缘14设置为弧形，以防止特制阀门在被固定于夹盘6上时，其第一凸起、第二凸起和第三凸起不会被第一卡槽9、第二卡槽10和第三卡槽11的槽口边缘14给磨损坏，弧形的设计使得第一凸起、第二凸起和第三凸起在嵌入时更加圆滑方便。

将安装孔13内壁设计为六角形，因为这样插入安装孔13中的六角螺丝承受载荷更大，它的受力面有六个，相对于只有两个面的一字螺钉和十字形螺钉更扛得住拧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种阀门加工机床上的夹具，包括固定架和与固定架转动连接的旋转装置，其特征是：所述旋转装置包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均设有可供加工件进出的开口，旋转装置还包括两端分别与第一侧壁和第二侧壁连接的第三侧壁，第三侧壁上固定有夹盘，夹盘包括主端面，主端面中心设有限位孔，主端面中心向外依次布置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均为环形，主端面上还设有两个扣孔和四个用于固定特制阀门的安装孔，两个扣杆位于相对的主端面边缘且呈180°。

2.根据权利要求1所述的一种阀门加工机床上的夹具,其特征是：所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽三者槽口边缘均为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种阀门加工机床上的夹具,其特征是：所述安装孔内壁呈六角形，安装孔内壁还布置有内螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门加工机床上的夹具，本实用新型涉及机械加工技术领域，其技术方案要点是包括固定架和与固定架转动连接的旋转装置，所述旋转装置包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁均设有可供加工件进出的开口，旋转装置还包括两端分别与第一侧壁和第二侧壁连接的第三侧壁，第三侧壁上固定有夹盘，夹盘包括主端面，主端面中心设有限位孔，主端面中心向外依次布置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽均为环形，主端面上还设有两个扣孔和四个用于固定特制阀门的安装孔，两个扣杆位于相对的主端面边缘且呈180°，本实用新型目的在于提供一种与特制阀门契合度更高、夹紧度更高的夹具。

技术研发人员：朱海东
受保护的技术使用者：嘉善海东机械有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.01