一种应用于钢结构的钢板打孔装置的制作方法

本实用新型是一种应用于钢结构的钢板打孔装置，涉及钢结构技术领域。

背景技术：

钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

为了提高钢结构配件的组装效率，加快工作进度，在使用或加工时都需要对其钢板进行打孔，现有技术有通过将其固定于打孔设备的工作台进行打孔，但是其打孔是经常需要通过操作员用手按压固定稳定性差，或者是通过调节固定杆将钢板固定，步骤繁琐使用麻烦，大大影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于钢结构的钢板打孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：其结构包括机体、设于机体下侧的工作台以及设于机体顶部的液压缸，所述工作台上方设有连接架，所述连接架顶部与液压缸连接，所述连接架中部设有电机，所述电机底部设有钻头，所述钻头与电机轴连接，所述连接架两侧水平设置有凹型板，所述凹型板凹槽处设有回力弹簧，所述回力弹簧设有若干个，且回力弹簧底部连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿凹型板下侧，且支撑杆底部设有抵板，所述抵板设于工作台正上方。

进一步地，所述工作台中部设有钻孔，所述钻孔下侧设置有废料盒，所述钻孔设于钻头正下方。

进一步地，所述连接架顶部与液压缸连接,所述连接架顶端设有限位杆，所述限位杆贯穿机体上侧。

进一步地，所述凹型板通过螺栓锁固于连接架左右两侧，所述抵板与支撑杆螺纹连接。

进一步地，所述抵板底部贴合有橡胶垫，且橡胶垫厚度为3cm～5cm。

进一步的，所述钻头底端高于抵板的水平线。

本实用新型与现有技术相比：

通过连接架左右两端设置的凹型板，其凹型板下侧设置有支撑杆，支撑杆通过回力弹簧与凹型板弹性连接，其支撑杆底部抵板水平线低于钻头低端，因此连接架向下位移时，支撑杆低端的的抵板通过回力弹簧的弹性力优先抵于工作台上的钢板，对其进行稳固，连接架越向下弹簧力越高，且抵板下侧设置的橡胶垫有助于增加防滑和耐磨性，对钢板进行稳固，无需人工进行操作稳固，成本低，便于使用操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的构示意图；

图2为本实用新型的内部的结构示意图；

图中：机体1、工作台2、钻孔201、废料盒202、液压缸3、连接架4、限位杆401、电机5、钻头6、凹型板7、回力弹簧701、支撑杆702、抵板703、橡胶垫704。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种应用于钢结构的钢板打孔装置的技术方案：其结构包括机体1、设于机体1下侧的工作台2以及设于机体1顶部的液压缸3，所述工作台2上方设有连接架4，所述连接架4顶部与液压缸3连接，所述连接架4中部设有电机5，所述电机5底部设有钻头6，所述钻头6与电机5轴连接，所述连接架4两侧水平设置有凹型板7，所述凹型板7凹槽处设有回力弹簧701，所述回力弹簧701设有若干个，且回力弹簧701底部连接有支撑杆702，所述支撑杆702贯穿凹型板7下侧，且支撑杆702底部设有抵板703，所述抵板703设于工作台2正上方，所述工作台2中部设有钻孔201，所述钻孔201下侧设置有废料盒202，所述钻孔201设于钻头6正下方，所述连接架4顶部与液压缸3连接,所述连接架4顶端设有限位杆401，所述限位杆401贯穿机体1上侧，所述凹型板7通过螺栓锁固于连接架4左右两侧，所述抵板703与支撑杆702螺纹连接，所述抵板703底部贴合有橡胶垫704，且橡胶垫704厚度为3cm～5cm，所述钻头6底端高于抵板703的水平线。

工作原理：将钢板置于工作台2后，通过液压缸3底部连接架4向下移动，连接架4左右两端设置有凹型板7，其凹型板7下侧设置有支撑杆702，支撑杆702通过回力弹簧701与凹型板7弹性连接，其支撑杆702底部抵板703水平线低于钻头6低端，因此连接架4向下位移时，支撑杆702低端的的抵板703通过回力弹簧701的弹性力优先抵于工作台上的钢板，对其进行稳固，连接架4越向下弹簧力越高，且抵板703下侧设置的橡胶垫704有助于增加防滑和耐磨性，对钢板进行稳固，无需人工进行操作稳固，结构成本低，便于使用操作。

需要说明的是，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种应用于钢结构的钢板打孔装置，其结构包括机体（1）、设于机体（1）下侧的工作台（2）以及设于机体（1）顶部的液压缸（3），其特征在于：所述工作台（2）上方设有连接架（4），所述连接架（4）顶部与液压缸（3）连接，所述连接架（4）中部设有电机（5），所述电机（5）底部设有钻头（6），所述钻头（6）与电机（5）轴连接，所述连接架（4）两侧水平设置有凹型板（7），所述凹型板（7）凹槽处设有回力弹簧（701），所述回力弹簧（701）设有若干个，且回力弹簧（701）底部连接有支撑杆（702），所述支撑杆（702）贯穿凹型板（7）下侧，且支撑杆（702）底部设有抵板（703），所述抵板（703）设于工作台（2）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构的钢板打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）中部设有钻孔（201），所述钻孔（201）下侧设置有废料盒（202），所述钻孔（201）设于钻头（6）正下方。

3.根据权利要求2所述的一种应用于钢结构的钢板打孔装置，其特征在于：所述连接架（4）顶部与液压缸（3）连接,所述连接架（4）顶端设有限位杆（401），所述限位杆（401）贯穿机体（1）上侧。

4.根据权利要求3所述的一种应用于钢结构的钢板打孔装置，其特征在于：所述凹型板（7）通过螺栓锁固于连接架（4）左右两侧，所述抵板（703）与支撑杆（702）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于钢结构的钢板打孔装置，其特征在于：所述抵板（703）底部贴合有橡胶垫（704），且橡胶垫（704）厚度为3cm～5cm。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钢结构的钢板打孔装置，其特征在于：所述钻头（6）底端高于抵板（703）的水平线。

技术总结
本实用新型是一种应用于钢结构的钢板打孔装置，涉及钢结构技术领域，其结构包括机体、设于机体下侧的工作台以及设于机体顶部的液压缸，所述工作台上方设有连接架，通过连接架左右两端设置的凹型板，其凹型板下侧设置有支撑杆，支撑杆通过回力弹簧与凹型板弹性连接，其支撑杆底部抵板水平线低于钻头低端，因此连接架向下位移时，支撑杆低端的的抵板通过回力弹簧的弹性力优先抵于工作台上的钢板，对其进行稳固，连接架越向下弹簧力越高，且抵板下侧设置的橡胶垫有助于增加防滑和耐磨性，对钢板进行稳固，无需人工进行操作稳固，成本低，便于使用操作。

技术研发人员：杨阳平
受保护的技术使用者：康沌重机(苏州)有限公司
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2020.07.28