一种电液锤安装用减振平台的制作方法

本实用新型涉及锻造加工设备技术领域，具体为一种电液锤安装用减振平台。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

电液锤以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打击时在锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动能，从而打击锻件，进行做功，但是由于电液锤的瞬间大量做功，会产生很大的震动，这样就导致整体设备寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电液锤安装用减振平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电液锤安装用减振平台，包括：电液锤支架，所述电液锤支架下端焊接固定在设备底座上，所述电液锤支架上端设有动力平台，所述动力平台上设有设备安装腔，所述设备安装腔上端设有限位突起，所述设备安装腔内设有设备固定板，所述设备固定板下端与动力平台之间设有减震系统，所述设备固定板中部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端上设有锤头驱动杆，所述锤头驱动杆下端设有电液锤头。

所述锤头驱动杆中部外侧设有驱动杆导向套，所述驱动杆导向套固定安装在动力平台上。

所述电液锤支架为直角梯形结构，电液锤支架内部设有若干加强筋，加强筋焊接固定在电液锤支架上。

所述减震系统包括减震装置上固定板、减震装置下固定板，所述减震装置上固定板安装在设备固定板上，减震装置下固定板安装在动力平台上，所述减震装置上固定板、减震装置下固定板之间设有左减震液压阻尼器、右减震液压阻尼器，所述左减震液压阻尼器、右减震液压阻尼器与减震装置下固定板之间组成三角形结构。

所述左减震液压阻尼器、右减震液压阻尼器上端通过旋转销安装在阻尼器上固定耳上，阻尼器上固定耳焊接固定在减震装置上固定板上。

所述左减震液压阻尼器、右减震液压阻尼器下端通过旋转销安装在阻尼器下固定耳上，阻尼器下固定耳焊接固定在减震装置下固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在电液锤瞬间做功时减少对整体设备的影响，提高整体设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的减震系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1所示，一种电液锤安装用减振平台，包括：电液锤支架2，所述电液锤支架2下端焊接固定在设备底座1上，所述电液锤支架2上端设有动力平台6，所述动力平台6上设有设备安装腔10，所述设备安装腔10上端设有限位突起11，所述设备安装腔10内设有设备固定板7，所述设备固定板7下端与动力平台6之间设有减震系统8，所述设备固定板7中部设有驱动装置9，所述驱动装置9的输出端上设有锤头驱动杆4，所述锤头驱动杆4下端设有电液锤头3。

所述锤头驱动杆4中部外侧设有驱动杆导向套5，所述驱动杆导向套5固定安装在动力平台6上。

所述电液锤支架2为直角梯形结构，电液锤支架2内部设有若干加强筋12，加强筋12焊接固定在电液锤支架2上。

实施例2

如图1、图2所示，一种电液锤安装用减振平台，包括：电液锤支架2，所述电液锤支架2下端焊接固定在设备底座1上，所述电液锤支架2上端设有动力平台6，所述动力平台6上设有设备安装腔10，所述设备安装腔10上端设有限位突起11，所述设备安装腔10内设有设备固定板7，所述设备固定板7下端与动力平台6之间设有减震系统8，所述设备固定板7中部设有驱动装置9，所述驱动装置9的输出端上设有锤头驱动杆4，所述锤头驱动杆4下端设有电液锤头3。

所述减震系统8包括减震装置上固定板82、减震装置下固定板81，所述减震装置上固定板82安装在设备固定板7上，减震装置下固定板81安装在动力平台6上，所述减震装置上固定板82、减震装置下固定板81之间设有左减震液压阻尼器84、右减震液压阻尼器83，所述左减震液压阻尼器84、右减震液压阻尼器83与减震装置下固定板81之间组成三角形结构。

所述左减震液压阻尼器84、右减震液压阻尼器83上端通过旋转销87安装在阻尼器上固定耳86上，阻尼器上固定耳86焊接固定在减震装置上固定板82上。

所述左减震液压阻尼器84、右减震液压阻尼器83下端通过旋转销87安装在阻尼器下固定耳85上，阻尼器下固定耳85焊接固定在减震装置下固定板81上。

本实用新型在动力平台6上设有设备安装腔10，所述设备安装腔10上端设有限位突起11，所述设备安装腔10内设有设备固定板7，所述设备固定板7下端与动力平台6之间设有减震系统8，可以在电液锤瞬间做功时减少对整体设备的影响，提高整体设备使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种电液锤安装用减振平台，包括：电液锤支架(2)，所述电液锤支架(2)下端焊接固定在设备底座(1)上，其特征在于：所述电液锤支架(2)上端设有动力平台(6)，所述动力平台(6)上设有设备安装腔(10)，所述设备安装腔(10)上端设有限位突起(11)，所述设备安装腔(10)内设有设备固定板(7)，所述设备固定板(7)下端与动力平台(6)之间设有减震系统(8)，所述设备固定板(7)中部设有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)的输出端上设有锤头驱动杆(4)，所述锤头驱动杆(4)下端设有电液锤头(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电液锤安装用减振平台，其特征在于：所述锤头驱动杆(4)中部外侧设有驱动杆导向套(5)，所述驱动杆导向套(5)固定安装在动力平台(6)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电液锤安装用减振平台，其特征在于：所述电液锤支架(2)为直角梯形结构，电液锤支架(2)内部设有若干加强筋(12)，加强筋(12)焊接固定在电液锤支架(2)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种电液锤安装用减振平台，其特征在于：所述减震系统(8)包括减震装置上固定板(82)、减震装置下固定板(81)，所述减震装置上固定板(82)安装在设备固定板(7)上，减震装置下固定板(81)安装在动力平台(6)上，所述减震装置上固定板(82)、减震装置下固定板(81)之间设有左减震液压阻尼器(84)、右减震液压阻尼器(83)，所述左减震液压阻尼器(84)、右减震液压阻尼器(83)与减震装置下固定板(81)之间组成三角形结构。

5.根据权利要求4所述的一种电液锤安装用减振平台，其特征在于：所述左减震液压阻尼器(84)、右减震液压阻尼器(83)上端通过旋转销(87)安装在阻尼器上固定耳(86)上，阻尼器上固定耳(86)焊接固定在减震装置上固定板(82)上。

6.根据权利要求4所述的一种电液锤安装用减振平台，其特征在于：所述左减震液压阻尼器(84)、右减震液压阻尼器(83)下端通过旋转销(87)安装在阻尼器下固定耳(85)上，阻尼器下固定耳(85)焊接固定在减震装置下固定板(81)上。

7.根据权利要求5所述的一种电液锤安装用减振平台，其特征在于：所述左减震液压阻尼器(84)、右减震液压阻尼器(83)下端通过旋转销(87)安装在阻尼器下固定耳(85)上，阻尼器下固定耳(85)焊接固定在减震装置下固定板(81)上。

技术总结
本实用新型提供一种电液锤安装用减振平台，包括：电液锤支架，所述电液锤支架下端焊接固定在设备底座上，所述电液锤支架上端设有动力平台，所述动力平台上设有设备安装腔，所述设备安装腔上端设有限位突起，所述设备安装腔内设有设备固定板，所述设备固定板下端与动力平台之间设有减震系统，所述设备固定板中部设有驱动装置，所述驱动装置的输出端上设有锤头驱动杆，所述锤头驱动杆下端设有电液锤头。本实用新型可以在电液锤瞬间做功时减少对整体设备的影响，提高整体设备使用寿命。

技术研发人员：孙亚贺
受保护的技术使用者：河北致盛锻造有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.06.02