一种带储油及排屑功能的拉丝模具的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝模具，特别涉及一种带储油及排屑功能的拉丝模具。

背景技术：

铝及铝合金杆拉丝时，拉线鼓轮大部分浸入润滑油中，拉丝模部位由喷淋式油嘴喷淋润滑。高速拉丝时，润滑油温度升高粘度变低，容易造成铝线表面油膜破坏，导致线材表面质量差甚至出现损伤。同时，拉丝产生的铝屑直接混入润滑油中。铝屑的密度小，不易沉淀，铝大拉机长时间运行，会造成大量的铝屑存在润滑油中，造成管路阻塞、润滑油温度失控等一系列问题。

传统的方法是定期更换新的润滑油，这不仅使生产成本增加，而且更换下来的废油处理也给环保带来压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带储油及排屑功能的拉丝模具。

本实用新型采用的技术方案是：

一种带储油及排屑功能的拉丝模具，其特征在于：包括拉丝模具、模具座，所述拉丝模具嵌入安装于模具座内，所述拉丝模具外表面设有一圈外凹槽，内表面设有一圈内凹槽，内外凹槽间有数个通孔，模具座内侧与外凹槽相对设有一圈环形槽，拉丝模具的外凹槽与模具座内的环形槽对齐设置，形成环形凹槽，所述模具座外部链接排油管，所述排油管端部与环形凹槽连通。

所述排油管另一端部下设置废油回收槽。

所述拉丝模具的内凹槽与模具定径区表面光滑过渡。

本实用新型的优点：增强了线材表面在拉制过程中的润滑效果，少量铝屑含量高的润滑油直接排入废油回收槽，大大减少了循环润滑油中铝屑的含量。润滑油的使用寿命提高，延长了润滑油更换周期，从而降低了生产成本，减轻了对环保的压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

其中：1、拉丝模具；2、模具座；3、排油管；4、外凹槽；5、环形槽；6、通孔；7、内凹槽；8、模具定径区。

具体实施方式

如图1-2所示，一种带储油及排屑功能的拉丝模具，包括拉丝模具1、模具座2，拉丝模具1嵌入安装于模具座2内，拉丝模具1外表面设有一圈外凹槽4，内表面设有一圈内凹槽7，内外凹槽间有数个通孔6，模具座2内侧与外凹槽4相对设有一圈环形槽5，拉丝模具1的外凹槽4与模具座2内的环形槽5对齐设置，形成环形凹槽，模具座2外部链接排油管3，排油管3端部与环形凹槽连通。

排油管3另一端部下设置废油回收槽。

拉丝模具1的内凹槽4与模具定径区8表面光滑过渡。

本实用新型，在拉丝过程中，喷淋的润滑油从拉丝模进线口被带进内孔凹槽，凹槽中的润滑油环绕线材一周利于保护线材表面油膜的完整，使线材得到更好的润滑。高速拉丝时，带入内孔凹槽的润滑油会产生一定的压力，随线材带进来的铝屑通过拉丝模内外凹槽间的通孔排到拉丝模具外凹槽和模具座凹槽形成的环状空间，最后通过模具座底部的排油管排入废油回收槽中。

本实用新型增强了线材表面在拉制过程中的润滑效果，少量铝屑含量高的润滑油直接排入废油回收槽，大大减少了循环润滑油中铝屑的含量。润滑油的使用寿命提高，延长了润滑油更换周期，从而降低了生产成本，减轻了对环保的压力。

技术特征：

1.一种带储油及排屑功能的拉丝模具，其特征在于：包括拉丝模具、模具座，所述拉丝模具嵌入安装于模具座内，所述拉丝模具外表面设有一圈外凹槽，内表面设有一圈内凹槽，内外凹槽间有数个通孔，模具座内侧与外凹槽相对设有一圈环形槽，拉丝模具的外凹槽与模具座内的环形槽对齐设置，形成环形凹槽，所述模具座外部链接排油管，所述排油管端部与环形凹槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种带储油及排屑功能的拉丝模具，其特征在于：所述排油管另一端部下设置废油回收槽。

3.根据权利要求1所述的一种带储油及排屑功能的拉丝模具，其特征在于：所述拉丝模具的内凹槽与模具定径区表面光滑过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种带储油及排屑功能的拉丝模具，包括拉丝模具、模具座，拉丝模具嵌入安装于模具座内，拉丝模具外表面设有一圈外凹槽，内表面设有一圈内凹槽，内外凹槽间有数个通孔，模具座内侧与外凹槽相对设有一圈环形槽，拉丝模具的外凹槽与模具座内的环形槽对齐设置，形成环形凹槽，模具座外部链接排油管，排油管端部与环形凹槽连通，排油管另一端部下设置废油回收槽，拉丝模具的内凹槽与模具定径区表面光滑过渡，本实用新型增强了线材表面在拉制过程中的润滑效果，少量铝屑含量高的润滑油直接排入废油回收槽，大大减少了循环润滑油中铝屑的含量。润滑油的使用寿命提高，延长了润滑油更换周期，从而降低了生产成本，减轻了对环保的压力。

技术研发人员：王绍刚;凌涛
受保护的技术使用者：江苏通光强能输电线科技有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.07.03