一种母线槽加工装置的制作方法

本发明涉及母线槽加工技术领域，具体为一种母线槽加工装置。

背景技术：

母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，传统的母线槽加工装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数母线槽加工装置在制作母线槽过程中每个工序都是单独的设备进行加工，导致需要配备多种设备成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种母线槽加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母线槽加工装置，包括第一支撑架、第三承台板、第二支撑架和安装框，所述第三承台板顶端的一端安装有第一支撑架，且第一支撑架顶端的中间位置处竖直安装有第二电机，所述第一支撑架一侧的第三承台板顶端竖直安装有第一气缸，且第一气缸的输出端竖直安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端水平安装有第一承台板，且第一液压杆两侧的第三承台板顶端均竖直安装有与第一承台板底端相连接的第一弹簧，所述第一气缸远离第一支撑架一侧的第三承台板顶端竖直安装有第二气缸，且第二气缸的输出端竖直安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板顶端靠近第一气缸的一端竖直安装有挡板，所述第二气缸远离第一气缸一侧的第三承台板顶端安装有第二支撑架。

优选的，所述第三承台板底端的四周均竖直安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。

基于上述技术特征，便于移动该母线槽加工装置。

优选的，所述第二电机输出端竖直安装有贯穿第一支撑架顶端的第一转轴，且第一转轴的底端水平安装有第四承台板，所述第四承台板的底端水平设置有承台框，且承台框内部的两端皆均匀设置有卡槽，所述承台框的底端中间位置处竖直安装有冲孔刀具。

基于上述技术特征，便于冲孔加工。

优选的，所述第四承台板内部底端的中间位置处水平设置有滑槽，且滑槽内部两端均安装有与滑槽相匹配的滑块，所述第四承台板内部两侧壁的底端均水平安装有第三弹簧，且第三弹簧靠近承台框一端竖直安装有与滑块相连接的固定板，所述固定板远离第三弹簧一端均匀水平安装有与卡槽相匹配的卡杆。

基于上述技术特征，便于加工成不同孔径的母线槽。

优选的，所述第二气缸两侧的第三承台板顶端均匀竖直安装有与第一套筒，且第一套筒内部的底端竖直安装有第二弹簧，所述第二弹簧顶端竖直安装有贯穿第一套筒顶端的第一连接杆，且第一连接杆的顶端与第二承台板底端相连接。

基于上述技术特征，便于加工、更换母线槽。

优选的，所述第二支撑架顶端的一侧水平安装有安装框，且安装框底端的中间位置处水平设置有活动槽，所述活动槽靠近第二支撑架一侧的安装框底端水平安装有刻度尺，且安装框内部底端靠近第一支撑架的一端通过底座水平安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承水平安装有丝杆，且丝杆外壁水平安装有第二套筒。

基于上述技术特征，便于裁剪加工母线槽。

优选的，所述第二套筒底端竖直安装有贯穿活动槽的第二连接杆，且第二连接杆的底端水平安装有第五承台板，所述第五承台板顶端靠近第一电机的一端水平安装有第三电机，且第三电机的输出端水平安装有第二转轴，所述第二转轴外壁远离第三电机的一端竖直安装有切割刀轮，所述第二连接杆远离第三电机一侧的第五承台板顶端竖直安装有与刻度尺相匹配的指针。

基于上述技术特征，便于控制裁剪母线槽的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装有第一承台板、第二电机、第一气缸、第一液压杆、冲孔刀具和第一转轴，当需要冲孔时，先将待冲孔的工件放置在第一承台板上，接着启动第二电机和第一气缸，在第一气缸的作用下带动第一液压杆伸长从而带动第一承台板向上移动直至母线槽与冲孔刀具紧密贴合，在第二电机的作用下带动第一转轴转动从而带动冲孔刀具转动，进而对母线槽进行冲孔加工；

2、同时装置通过安装有卡杆、第三弹簧、卡槽、承台框、冲孔刀具、固定板、滑块和滑槽，当需要加工不同孔径的母线槽时，先推动卡杆向第三弹簧一侧移动使得卡杆与卡槽之间分离，接着取下更换承台框和冲孔刀具后在第三弹簧的弹力作用下带动固定板通过滑块在滑槽内部滑动直至卡杆与卡槽之间重新卡合，从而便于加工不同孔径的母线槽；

3、同时装置通过安装有第二承台板、挡板、第一电机、第二气缸、第二液压杆、切割刀轮、丝杆、第二套筒、第二连接杆、第五承台板、第三电机、指针、刻度尺和第二转轴，当需要对母线槽进行定长裁剪时，先将母线槽放置在第二承台板上并与挡板紧密贴合，启动第一电机和第二气缸，在第二气缸的作用下带动第二液压杆伸长从而带动第二承台板向上移动直至母线槽与切割刀轮紧密贴合，在第一电机的作用下带动丝杆转动从而带动第二套筒左右滑动，第二套筒带动第二连接杆、第五承台板和第三电机左右移动进而带动指针左右移动，在指针和刻度尺的作用下当切割刀轮移动至适当位置时启动第三电机带动第二转轴转动从而带动切割刀轮转动，便于定长切割母线槽。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1中a部放大结构示意图；

图4为本发明图1中b部放大结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、冲孔刀具；3、第一承台板；4、第一液压杆；5、第一气缸；6、第一弹簧；7、挡板；8、第二弹簧；9、第二承台板；10、第二液压杆；11、第二气缸；12、第三承台板；13、第一连接杆；14、万向轮；15、第一套筒；16、第二支撑架；17、活动槽；18、丝杆；19、安装框；20、刻度尺；21、指针；22、第二连接杆；23、第二套筒；24、第一电机；25、第二电机；26、第一转轴；27、滑槽；28、第三弹簧；29、固定板；30、卡杆；31、卡槽；32、承台框；33、第四承台板；34、滑块；35、切割刀轮；36、第二转轴；37、第三电机；38、第五承台板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种母线槽加工装置，包括第一支撑架1、第三承台板12、第二支撑架16和安装框19，第三承台板12顶端的一端安装有第一支撑架1，第三承台板12底端的四周均竖直安装有万向轮14，且万向轮14的内部设置有制动机构，且第一支撑架1顶端的中间位置处竖直安装有第二电机25，该第二电机25的型号可以为y90s-6电机，第二电机25输出端竖直安装有贯穿第一支撑架1顶端的第一转轴26，且第一转轴26的底端水平安装有第四承台板33，第四承台板33的底端水平设置有承台框32，且承台框32内部的两端皆均匀设置有卡槽31，承台框32的底端中间位置处竖直安装有冲孔刀具2，第四承台板33内部底端的中间位置处水平设置有滑槽27，且滑槽27内部两端均安装有与滑槽27相匹配的滑块34，第四承台板33内部两侧壁的底端均水平安装有第三弹簧28，且第三弹簧28靠近承台框32一端竖直安装有与滑块34相连接的固定板29，固定板29远离第三弹簧28一端均匀水平安装有与卡槽31相匹配的卡杆30，第一支撑架1一侧的第三承台板12顶端竖直安装有第一气缸5，该第一气缸5的型号可以为acq50x5气缸，且第一气缸5的输出端竖直安装有第一液压杆4，第一液压杆4的顶端水平安装有第一承台板3，且第一液压杆4两侧的第三承台板12顶端均竖直安装有与第一承台板3底端相连接的第一弹簧6，第一气缸5远离第一支撑架1一侧的第三承台板12顶端竖直安装有第二气缸11，该第二气缸11的型号可以为dgpl-32-300-ppv-a-b-kf-gk-shtkc气缸，第二气缸11两侧的第三承台板12顶端均匀竖直安装有与第一套筒15，且第一套筒15内部的底端竖直安装有第二弹簧8，第二弹簧8顶端竖直安装有贯穿第一套筒15顶端的第一连接杆13，且第一连接杆13的顶端与第二承台板9底端相连接，且第二气缸11的输出端竖直安装有第二液压杆10，第二液压杆10的顶端水平安装有第二承台板9，且第二承台板9顶端靠近第一气缸5的一端竖直安装有挡板7，第二气缸11远离第一气缸5一侧的第三承台板12顶端安装有第二支撑架16，第二支撑架16顶端的一侧水平安装有安装框19，且安装框19底端的中间位置处水平设置有活动槽17，活动槽17靠近第二支撑架16一侧的安装框19底端水平安装有刻度尺20，且安装框19内部底端靠近第一支撑架1的一端通过底座水平安装有第一电机24，该第一电机24的型号可以为57hs22步进电机，第一电机24的输出端通过轴承水平安装有丝杆18，且丝杆18外壁水平安装有第二套筒23，第二套筒23底端竖直安装有贯穿活动槽17的第二连接杆22，且第二连接杆22的底端水平安装有第五承台板38，第五承台板38顶端靠近第一电机24的一端水平安装有第三电机37，该第三电机37的型号可以为y90s-2电机，且第三电机37的输出端水平安装有第二转轴36，第二转轴36外壁远离第三电机37的一端竖直安装有切割刀轮35，第二连接杆22远离第三电机37一侧的第五承台板38顶端竖直安装有与刻度尺20相匹配的指针21。

工作原理：在使用该母线槽加工装置时，先通过万向轮14将该母线槽加工装置移动至适当位置，然后接通外部电源，当需要冲孔时，先将待冲孔的工件放置在第一承台板3上，接着启动第二电机25和第一气缸5，在第一气缸5的作用下带动第一液压杆4伸长从而带动第一承台板3向上移动直至母线槽与冲孔刀具2紧密贴合，在第二电机25的作用下带动第一转轴26转动从而带动冲孔刀具2转动，进而对母线槽进行冲孔加工，当需要加工不同孔径的母线槽时，先推动卡杆30向第三弹簧28一侧移动使得卡杆30与卡槽31之间分离，接着取下更换承台框32和冲孔刀具2后在第三弹簧28的弹力作用下带动固定板29通过滑块34在滑槽27内部滑动直至卡杆30与卡槽31之间重新卡合，从而便于加工不同孔径的母线槽，当需要对母线槽进行定长裁剪时，先将母线槽放置在第二承台板9上并与挡板7紧密贴合，启动第一电机24和第二气缸11，在第二气缸11的作用下带动第二液压杆10伸长从而带动第二承台板9向上移动直至母线槽与切割刀轮35紧密贴合，在第一电机24的作用下带动丝杆18转动从而带动第二套筒23左右滑动，第二套筒23带动第二连接杆22、第五承台板38和第三电机37左右移动进而带动指针21左右移动，在指针21和刻度尺20的作用下当切割刀轮35移动至适当位置时启动第三电机37带动第二转轴36转动从而带动切割刀轮35转动，便于定长切割母线槽，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。