一种动刀保护套的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种动刀保护套。

背景技术：

机床在切削的过程中会带动刀具进给，以便将物体进行切削，但是在切削的过程中，若物体硬度大，会让刀具受力较大，让刀具容易崩断，而传统的刀具外没有保护装置，道具产生的震动无法消除，为此，我们提出一种动刀保护套。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种动刀保护套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种动刀保护套，包括环形座，所述环形座的侧面对称连接有三个第一条形座，第一条形座均与环形座径向设置，且在每个所述第一条形座的另一端开设安装口；在所述环形座的顶面对称连接有三个且与第一转轴位置对应的第一u型连接件，第一u型连接件内通过第三转轴转动安装第二条形座，第二条形座靠近第一条形座的侧面顶部安装第二u型连接件，第二u型连接件与安装口之间均设有驱动油缸，所述驱动油缸的两端分别置于第二u型连接件、安装口内并通过第一转轴转动安装在一起；

在第二条形座的另一侧面顶部安装第三u型连接件，第三u型连接件内通过第二转轴转动安装有转动块，转动块的另一端连接在第三条形座侧面顶部，在第三条形座的底部与第二条形座之间设有压力弹簧，压力弹簧的两端分别与第三条形座、第二条形座之间固定连接；

每个第三条形座的另一侧面竖直向下开设有弧形槽，弧形槽内部设有至上而下成行排列的滚珠，在弧形槽内还设有形状与之匹配的弧形板，弧形板的两侧安装连接边，连接边位于弧形槽的两侧，并且连接边与第三条形座之间通过多个固定螺栓紧固；所述弧形板上开设有与滚珠匹配且直径小于滚珠的圆形孔，所述滚珠置于圆形孔内且伸至外侧。

优选地，第三条形座、第二条形座的侧面开设有与压力弹簧末端匹配的固定槽，压力弹簧的两端分别固定在固定槽内部。

优选地，环形座的侧面对称安装有至少三个连接座，连接座上开设有螺孔。

优选地，所述滚珠镶嵌在弧形槽内壁上，且滚珠与弧形槽内壁之间转动安装。

本实用新型提出的一种动刀保护套，本实用新型在使用时，让驱动油缸伸长，让三个第二条形座将第二条形座进行包裹，使得滚珠与刀柄进行接触，当刀柄转动的时候，滚珠也随着转动，刀柄的后方在压力弹簧的弹力作用下，第二条形座可以完全贴在刀柄的表面，但是在刀具转动的过程中，第二条形座可以将刀柄进行支撑，让刀具不易折断，而道具在切削过程中产生的震动会被压紧弹簧消除，所以本实用新型提出的动刀保护套不仅可以加强刀具的强度，而且还能将到产生的震动化解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型提出的一种动刀保护套的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种动刀保护套的部分结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种动刀保护套与刀柄连接结构示意图。

图中标记为：环形座（1）、第一u型连接件（2）、第一条形座（3）、第一转轴（4）、安装口（5）、驱动油缸（6）、第二u型连接件（7）、第二条形座（8）、第三u型连接件（9）、第二转轴（10）、压力弹簧（11）、固定槽（12）、第三转轴（13）、弧形槽（14）、滚珠（15）、螺孔（16）、连接座（17）、连接边（18）、圆形孔（19）、弧形板（20）、固定螺栓（21）、刀柄（22）、卡盘（23）、转动块（24）、第三条形座（25）。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种动刀保护套，包括环形座1，所述环形座1的侧面对称连接有三个第一条形座3，第一条形座3均与环形座1径向设置，且在每个所述第一条形座3的另一端开设安装口5；

在所述环形座1的顶面对称连接有三个且与第一转轴4位置对应的第一u型连接件2，第一u型连接件2内通过第三转轴13转动安装第二条形座8，第二条形座8靠近第一条形座3的侧面顶部安装第二u型连接件7，第二u型连接件7与安装口5之间均设有驱动油缸6，所述驱动油缸6的两端分别置于第二u型连接件7、安装口5内并通过第一转轴4转动安装在一起；如图1所示，当驱动油缸6伸长时，可带动第二条形座8绕着第一u型连接件2转动，

在第二条形座8的另一侧面顶部安装第三u型连接件9，第三u型连接件9内通过第二转轴10转动安装有转动块24，转动块24的另一端连接在第三条形座25侧面顶部，在第三条形座25的底部与第二条形座8之间设有压力弹簧11，压力弹簧11的两端分别与第三条形座25、第二条形座8之间固定连接；

每个第三条形座25的另一侧面竖直向下开设有弧形槽14，弧形槽14内部设有至上而下成行排列的滚珠15，在弧形槽14内还设有形状与之匹配的弧形板20，弧形板20的两侧安装连接边18，连接边18位于弧形槽14的两侧，并且连接边18与第三条形座25之间通过多个固定螺栓21紧固；所述弧形板20上开设有与滚珠15匹配且直径小于滚珠15的圆形孔19，所述滚珠15置于圆形孔19内且伸至外侧，如图2所示，滚珠15被弧形板20限位住，不会发生掉落，并且当滚珠15与其他物体进行接触摩擦时，会随着被解除的物体运动而转动。

具体的，本实用新型在使用时，如图3所示，刀具的刀柄22放置在环形座1中，并且刀柄22与机床上的卡盘23安装，让驱动油缸6伸长，让三个第三条形座25同时向刀柄22方向靠近，三个第三条形座25将刀柄22进行包裹，使得滚珠15与刀柄22进行接触，当刀柄22转动的时候，滚珠15也随着转动，但是位于刀柄22后方设有压力弹簧11，在压力弹簧11的弹力作用下，第三条形座25可以完全贴在刀柄22的表面，但是在刀具转动的过程中，第三条形座25可以将刀柄22进行支撑，让刀具不易折断，而道具在切削过程中产生的震动会被压紧弹簧消除。

进一步地说，如图1所示，第三条形座25、第二条形座8的侧面开设有与压力弹簧11末端匹配的固定槽12，压力弹簧11的两端分别固定在固定槽12内部，使得压力弹簧11的两端更加稳定。

进一步地说，环形座1的侧面对称安装有至少三个连接座17，连接座17上开设有螺孔16，连接座17用语和机床连接，并且通过螺栓紧固。

进一步地说，所述滚珠15镶嵌在弧形槽14内壁上，且滚珠15与弧形槽14内壁之间转动安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种动刀保护套，包括环形座（1），其特征在于，所述环形座（1）的侧面对称连接有三个第一条形座（3），第一条形座（3）均与环形座（1）径向设置，且在每个所述第一条形座（3）的另一端开设安装口（5）；在所述环形座（1）的顶面对称连接有三个且与第一转轴（4）位置对应的第一u型连接件（2），第一u型连接件（2）内通过第三转轴（13）转动安装第二条形座（8），第二条形座（8）靠近第一条形座（3）的侧面顶部安装第二u型连接件（7），第二u型连接件（7）与安装口（5）之间均设有驱动油缸（6），所述驱动油缸（6）的两端分别置于第二u型连接件（7）、安装口（5）内并通过第一转轴（4）转动安装在一起；

在第二条形座（8）的另一侧面顶部安装第三u型连接件（9），第三u型连接件（9）内通过第二转轴（10）转动安装有转动块（24），转动块（24）的另一端连接在第三条形座（25）侧面顶部，在第三条形座（25）的底部与第二条形座（8）之间设有压力弹簧（11），压力弹簧（11）的两端分别与第三条形座（25）、第二条形座（8）之间固定连接；

每个第三条形座（25）的另一侧面竖直向下开设有弧形槽（14），弧形槽（14）内部设有至上而下成行排列的滚珠（15），在弧形槽（14）内还设有形状与之匹配的弧形板（20），弧形板（20）的两侧安装连接边（18），连接边（18）位于弧形槽（14）的两侧，并且连接边（18）与第三条形座（25）之间通过多个固定螺栓（21）紧固；所述弧形板（20）上开设有与滚珠（15）匹配且直径小于滚珠（15）的圆形孔（19），所述滚珠（15）置于圆形孔（19）内且伸至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种动刀保护套，其特征在于，第三条形座（25）、第二条形座（8）的侧面开设有与压力弹簧（11）末端匹配的固定槽（12），压力弹簧（11）的两端分别固定在固定槽（12）内部。

3.根据权利要求1所述的一种动刀保护套，其特征在于，环形座（1）的侧面对称安装有至少三个连接座（17），连接座（17）上开设有螺孔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种动刀保护套，其特征在于，所述滚珠（15）镶嵌在弧形槽（14）内壁上，且滚珠（15）与弧形槽（14）内壁之间转动安装。

技术总结
本实用新型公开了一种动刀保护套，包括环形座，所述环形座的侧面对称连接有三个第一条形座，第一条形座均与环形座径向设置，且在每个所述第一条形座的另一端开设安装口；在所述环形座的顶面对称连接有三个且与第一转轴位置对应的第一U型连接件，第一U型连接件内通过第三转轴转动安装第二条形座，第二条形座靠近第一条形座的侧面顶部安装第二U型连接件，第二U型连接件与安装口之间均设有驱动油缸，所述驱动油缸的两端分别置于第二U型连接件、安装口内并通过第一转轴转动安装在一起；在第二条形座的另一侧面顶部安装第三U型连接件。本实用新型提出的动刀保护套不仅可以加强刀具的强度，而且还能将到产生的震动化解。

技术研发人员：单坤林
受保护的技术使用者：常熟市新冶机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.06.02