粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备的制作方法

本实用新型公开了粉末涂料加工领域内粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备。

背景技术：

粉末涂料可喷涂在家用电器、仪器和家具的金属壳上，具有美观耐用和极高的耐腐蚀性的特点，双螺杆挤出机是制造这种涂料的关键设备之一，该设备最关键的零件是一对同向旋转且互相啮合的双螺杆；传统的制造粉末涂料用的是单螺杆挤出机，由于各种原因导致粉末在挤出时靠重力作用进去挤出机的时间很长，挤出的效果不佳，挤出不充分；这样会堵料然后造成清洗困难，挤压效果差进而影响生产的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，该实用新型采用锥度螺旋组件再配合若干组挤出部实现对粉末涂料的不间断挤出生产，提高料研磨的效果，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，包括驱动装置，设置在驱动装置前方的连接箱体，设置在连接箱体前方的挤出出料组件，设置在挤出出料组件前面的出料口，设置在挤出出料组件上面的进料口；用于放置驱动装置、连接箱体及其挤出出料组件的支撑底座；所述驱动装置连接有螺杆组件，螺杆组件贯穿挤出出料组件设置；所述螺杆组件呈锥度设置并且并排设置有两组；靠近驱动装置一侧螺杆组件的直径大于远离驱动装置一侧螺杆组件的直径。

本实用新型的有益效果在于，采用锥度螺旋组件再配合若干组挤出部实现对粉末涂料的不间断挤出生产，提高料研磨的效果，提高工作效率。

进一步的，为保证螺杆组件具有较高的挤出效果：所述螺杆组件包括中心传动轴、设置在中心传动轴前部的挤出区、设置在中心传动轴中部的校正区、设置在中心传动轴后部的连接区。

进一步的，为保证高压挤出部、中间过渡部、中间挤出部及其后部低压挤出部能够稳定的进行工作：所述挤出区包括高压挤出部、中间过渡部、中间挤出部及其后部低压挤出部；所述高压挤出部；所述高压挤出部中螺旋之间的间隙小于中间过渡部中螺旋之间的间隙；所述中间过渡部螺旋的间隙大于中间挤出部中螺旋之间的间隙，所述中间挤出部中螺旋的间隙小于后部低压挤出部中螺旋的间隙。

进一步的，为保证高压挤出部持续不断的进行挤出，后部低压挤出部也能够持续不断的稳定工作：所述高压挤出部的长度为中间挤出部长度的两倍以上，所述后部低压挤出部的长度为中间挤出部长度的两倍以上。

进一步的，为保证中间过渡部稳定的工作同时可以承受较大的压力：所述中间过渡部中螺旋的厚度是高压挤出部中螺旋的厚度的三倍以上。

进一步的，为保证连接箱体对螺杆组件形成较好的支撑效果：所述连接箱体内依次设置有若干组支撑部，若干组支撑部上设置有转动轴承，每个螺杆组件均穿过转动轴承设置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中a处视图。

其中，1挤出出料组件、2进料口、3驱动装置、4出料口、5底座、6连接箱体、7中心传动轴、8低压挤出部、9中间挤出部、10中间过渡部、11高压挤出部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，参照图1-2所示，

粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，包括驱动装置3，设置在驱动装置3前方的连接箱体6，设置在连接箱体6前方的挤出出料组件1，设置在挤出出料组件1前面的出料口4，设置在挤出出料组件1上面的进料口2；用于放置驱动装置3、连接箱体6及其挤出出料组件1的支撑底座5；所述驱动装置3连接有螺杆组件，螺杆组件贯穿挤出出料组件1设置；所述螺杆组件呈锥度设置并且并排设置有两组；靠近驱动装置3一侧螺杆组件的直径大于远离驱动装置3一侧螺杆组件的直径；所述螺杆组件包括中心传动轴7、设置在中心传动轴7前部的挤出区、设置在中心传动轴7中部的校正区、设置在中心传动轴7后部的连接区；所述挤出区包括高压挤出部11、中间过渡部10、中间挤出部9及其后部低压挤出部8；所述高压挤出部11；所述高压挤出部11中螺旋之间的间隙小于中间过渡部10中螺旋之间的间隙；所述中间过渡部10螺旋的间隙大于中间挤出部9中螺旋之间的间隙，所述中间挤出部9中螺旋的间隙小于后部低压挤出部8中螺旋的间隙；所述高压挤出部11的长度为中间挤出部9长度的两倍以上，所述后部低压挤出部8的长度为中间挤出部9长度的两倍以上；所述中间过渡部10中螺旋的厚度是高压挤出部11中螺旋的厚度的三倍以上；所述连接箱体6内依次设置有若干组支撑部，若干组支撑部上设置有转动轴承，每个螺杆组件均穿过转动轴承设置。

本发明工作时，驱动装置3驱动中心传动轴7进行转动工作，待挤压的粉末涂料依次经过后部低压挤出部8、中间挤出部9、中间过渡部10及其高压挤出部11；高压挤出部11中螺旋之间的间隙小于中间过渡部10中螺旋之间的间隙；中间过渡部10螺旋的间隙大于中间挤出部9中螺旋之间的间隙，中间挤出部9中螺旋的间隙小于后部低压挤出部8中螺旋的间隙；这样不至于温度过高而导致物料过渡糊化，物料经过低压挤出部8和中间挤出部9时，此时挤出出料组件1内部已经具有较大的压力，再通过中部过渡部的时候可以释放一定的压力，而到最后再经过高压挤出部11的时候可以再次进行挤压，进而提高挤压的效率又避免设备过渡损耗，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，包括驱动装置，设置在驱动装置前方的连接箱体，设置在连接箱体前方的挤出出料组件，设置在挤出出料组件前面的出料口，设置在挤出出料组件上面的进料口；用于放置驱动装置、连接箱体及其挤出出料组件的支撑底座；其特征在于，所述驱动装置连接有螺杆组件，螺杆组件贯穿挤出出料组件设置；所述螺杆组件呈锥度设置并且并排设置有两组；靠近驱动装置一侧螺杆组件的直径大于远离驱动装置一侧螺杆组件的直径。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，其特征在于：所述螺杆组件包括中心传动轴、设置在中心传动轴前部的挤出区、设置在中心传动轴中部的校正区、设置在中心传动轴后部的连接区。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，其特征在于：所述挤出区包括高压挤出部、中间过渡部、中间挤出部及其后部低压挤出部；所述高压挤出部；所述高压挤出部中螺旋之间的间隙小于中间过渡部中螺旋之间的间隙；所述中间过渡部螺旋的间隙大于中间挤出部中螺旋之间的间隙，所述中间挤出部中螺旋的间隙小于后部低压挤出部中螺旋的间隙。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，其特征在于：所述高压挤出部的长度为中间挤出部长度的两倍以上，所述后部低压挤出部的长度为中间挤出部长度的两倍以上。

5.根据权利要求3所述的粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，其特征在于：所述中间过渡部中螺旋的厚度是高压挤出部中螺旋的厚度的三倍以上。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，其特征在于：所述连接箱体内依次设置有若干组支撑部，若干组支撑部上设置有转动轴承，每个螺杆组件均穿过转动轴承设置。

技术总结
本实用新型公开了粉末涂料加工领域的粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，包括驱动装置，设置在驱动装置前方的连接箱体，设置在连接箱体前方的挤出出料组件，设置在挤出出料组件前面的出料口，设置在挤出出料组件上面的进料口；用于放置驱动装置、连接箱体及其挤出出料组件的支撑底座；其特征在于，驱动装置连接有螺杆组件，螺杆组件贯穿挤出出料组件设置；螺杆组件呈锥度设置并且并排设置有两组；靠近驱动装置一侧螺杆组件的直径大于远离驱动装置一侧螺杆组件的直径；该实用新型采用锥度螺旋组件再配合若干组挤出部实现对粉末涂料的不间断挤出生产，提高料研磨的效果，提高工作效率。

技术研发人员：高健;李静
受保护的技术使用者：江苏涂博士新材料有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.07.17