本实用新型涉及模具技术领域,更具体地说,尤其涉及一种多孔结构的铝型材挤压模具。
背景技术:
模具的设计与制造在铝型材挤压工业中占有极其重要的地位,对铝型材产品的产量、质量、生产效率及企业的经济效益等方面都有着重要的作用。一直以来,梯形铝管的生产都是在单孔模具上进行的,即一次只能挤压生产一根铝管型材,生产效率和产能低下,在实际生产中,为保证产量,需增加模具用量,所占用机台数也相应增多,能耗大,生产成本高。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种多孔结构的铝型材挤压模具,可以一次挤压生产多根型材产品,提高生产效率,降低生产能耗及生产成本。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种多孔结构的铝型材挤压模具,包括上模、下模、定位销和连接螺钉,其中定位销用于上下模的装配定位,连接螺钉用于将上下模联结在一起,所述上模上设有分流孔、分流桥和模芯,所述分流孔断面形状为菱形,共有五个,一个位于模中心,另四个围绕模中心对称设置,所述分流桥是支撑模芯的支架,在分流桥的下端设有倒桥结构,该倒桥结构的倾斜角度为20°;所述下模上设有焊合室、模孔和空刀,所述焊合室由设于模中央的纵向隔墙分成左右两个,所述模孔的断面形状为梯形。
采用本实用新型多孔模具进行生产,一次进料可以同时挤压两根梯形铝管型材,提高了挤压生产效率和模具利用率,降低了挤压过程的挤压力,同时也更充分地利用了挤压设备的挤压能力,降低了生产能耗及生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图;
图2是本实用新型的正面结构示意图。
图中:1-上模;11-分流孔;12-分流桥;13-模芯;2-下模;21-焊合室;22-模孔;23-空刀;24-隔墙;3-定位销;4-连接螺钉。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
如图1所示,本实用新型提供的一种多孔结构的铝型材挤压模具,包括上模1、下模2、定位销3和连接螺钉4,其中定位销3用于上下模的装配定位,连接螺钉4用于将上下模联结在一起,所述上模1上设有分流孔11、分流桥12和模芯13,分流孔11是金属通往型孔的通道,分流桥12是支撑模芯13的支架,模芯13用来形成型材内腔的形状和尺寸;所述下模2上设有焊合室21、模孔22和空刀23,焊合室21将从分流孔11流出来的金属汇集到一起重新焊合起来形成以模芯13为中心的整体料,由于金属不断聚集,静压力不断增大,直至把金属挤出模孔22,空刀23是为了减少摩擦,使制品得以顺利通过,保证表面质量。
如图2所示,在本实施例中,所述上模1的分流孔11断面形状为菱形,共有五个,一个位于模中心,另四个围绕模中心对称设置,分流桥12的下端采用倒桥结构设计,该倒桥结构的倾斜角度为20°,所述下模2的焊合室21由设于模中央的纵向隔墙24分成左右两个,模孔23的断面形状设计为梯形。
在生产过程中,铝料在挤压机作用下经上模1的分流孔11分成多股铝流,然后汇集在下模2的焊合室21中,在高温高压条件下重新焊合,最后通过模芯13与模孔22之间的间隙,从空刀23处挤出梯形铝管型材。
采用本实用新型多孔模具进行生产,一次进料可以同时挤压两根梯形铝管型材,提高了挤压生产效率和模具利用率,降低了挤压过程的挤压力,同时也更充分地利用了挤压设备的挤压能力,降低了生产能耗及生产成本。
1.一种铝型材多孔挤压模具,包括上模、下模、定位销和连接螺钉,其中定位销用于上下模的装配定位,连接螺钉用于将上下模联结在一起,其特征在于:所述上模上设有分流孔、分流桥和模芯,所述分流孔断面形状为菱形,共有五个,一个位于模中心,另四个围绕模中心对称设置,所述分流桥是支撑模芯的支架,在分流桥的下端设有倒桥结构,该倒桥结构的倾斜角度为20°;所述下模上设有焊合室、模孔和空刀,所述焊合室由设于模中央的纵向隔墙分成左右两个,所述模孔的断面形状为梯形。