一种圆柱形模具自适应限位卡盘的制作方法

本实用新型涉及卡盘技术领域，具体为一种圆柱形模具自适应限位卡盘。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三个部分组成，卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接，卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。

现有的模具大多的规格大多不同，根据不同的型号需要不同类型的限位装置对其进行限位进行操作，且现有的需要对其进行拆卸安装不同规格的限位装置，导致其在操作时较为浪费时间，且操作较为麻烦，导致设备的工作效率不高，且现有的限位装置限位的稳定性不强，导致其在操作时容易对模具造成损坏，为此我们推出一种圆柱形模具自适应限位卡盘。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱形模具自适应限位卡盘，具备限位的稳定性更强，无需对其进行拆卸，可根据模具的大小进行自适应其直径值，对其进行限位的优点，解决了现有的模具大多的规格大多不同，根据不同的型号需要不同类型的限位装置对其进行限位进行操作，且现有的需要对其进行拆卸安装不同规格的限位装置，导致其在操作时较为浪费时间，且操作较为麻烦，导致设备的工作效率不高，且现有的限位装置限位的稳定性不强，导致其在操作时容易对模具造成损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形模具自适应限位卡盘，包括卡盘本体，所述卡盘本体的中部开设有放置槽，所述放置槽的中部固定安装有触动块，所述卡盘本体的外壁开设有活动槽，所述活动槽的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧固定安装有挡板，所述卡盘本体的正面活动连接有卡柱，所述卡柱的底部固定安装有活动块，所述活动块的两侧固定安装有限位板，所述限位板的正面和后面固定安装有滑块，所述限位板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有固定板，所述卡柱的内侧固定连接有卡块，所述卡柱的正面固定安装有推块，所述复位弹簧位于滑动槽的内腔，所述滑动槽与滑块相滑动连接，所述活动槽与活动块滑动连接。

优选的，所述卡柱的数量有三个，三个所述卡柱均活动安装在卡盘本体的外壁，且三个所述卡柱之间的间距相等，所述卡块的数量有三个，三个所述卡块的一侧均与卡柱固定连接，三个所述卡块另一侧的弧度值相等。

优选的，所述卡盘本体、放置槽和触动块为同心圆，且其圆心位于卡盘本体的中心处，所述卡盘本体的直径值大于放置槽的直径值，所述放置槽的直径值大于触动块的直径值。

优选的，所述卡盘本体、卡柱、卡块和推块均由不锈钢板备制而成。

优选的，所述卡柱的长度值大于卡盘本体的半径值，且卡柱的长度值与宽度值均大于挡板的长度值与宽度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该圆柱形模具自适应限位卡盘，通过利用活动块、滑块、限位板、复位弹簧和固定板的组织结构，该装置可实现卡柱的自由伸缩，进而可带动卡块与模具的外沿进行完美贴合，进而使其进行稳定卡接，该装置相比较现有卡盘卡接装置有效的解决了其无法根据模具大小进行自由切换的问题，该装置有效的提高了设备的工作效率，同时也降低了工人的工作强度。

2、该圆柱形模具自适应限位卡盘，通过利用挡板和滑动槽的组织结构，该装置可对复位弹簧进行限位，有效的防止复位弹簧的脱落，进而间接的提高了该卡盘使用的稳定性，有效的提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构卡盘示意图；

图3为本实用新型结构卡柱示意图。

图中：1、卡盘本体；2、放置槽；3、触动块；4、卡块；5、推块；6、卡柱；7、挡板；8、活动槽；9、滑动槽；10、滑块；11、限位板；12、固定板；13、活动块；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种圆柱形模具自适应限位卡盘，包括卡盘本体1，卡盘本体1的中部开设有放置槽2，放置槽2的中部固定安装有触动块3，该装置为设备的控制装置，当模具触碰到触动块3时，其触动块带动设备进行工作，进而利用复位弹簧14对模具进行卡死，卡盘本体1、放置槽2和触动块3为同心圆，且其圆心位于卡盘本体1的中心处，卡盘本体1的直径值大于放置槽2的直径值，放置槽2的直径值大于触动块3的直径值，卡盘本体1的外壁开设有活动槽8，活动槽8的两侧开设有滑动槽9，滑动槽9的内侧固定安装有挡板7，该装置可对复位弹簧14进行限位，有效的防止复位弹簧的脱落，进而间接的提高了该卡盘使用的稳定性，有效的提高了设备的工作效率，卡盘本体1的正面活动连接有卡柱6，卡柱6的长度值大于卡盘本体1的半径值，且卡柱6的长度值与宽度值均大于挡板7的长度值与宽度值，卡柱6的数量有三个，采用三个卡柱6对模具进行限位，有效的提高了其限位的稳定性，利用三角形具有较好的稳定性，有效的使其能够与模具进行完美重合，并对其进行卡死，三个卡柱6均活动安装在卡盘本体1的外壁，且三个卡柱6之间的间距相等，卡块4的数量有三个，卡盘本体1、卡柱6、卡块4和推块5均由不锈钢板备制而成，增加其总量，使其卡接后不会方向作用力使卡柱6弹开，三个卡块4的一侧均与卡柱6固定连接，三个卡块4另一侧的弧度值相等，卡柱6的底部固定安装有活动块13，活动块13的两侧固定安装有限位板11，限位板11的正面和后面固定安装有滑块10，限位板11的顶部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端固定连接有固定板12，该装置可实现卡柱的自由伸缩，进而可带动卡块4与模具的外沿进行完美贴合，进而使其进行稳定卡接，该装置相比较现有卡盘卡接装置有效的解决了其无法根据模具大小进行自由切换的问题，该装置有效的提高了设备的工作效率，同时也降低了工人的工作强度，卡柱6的内侧固定连接有卡块4，卡柱6的正面固定安装有推块5，复位弹簧14位于滑动槽9的内腔，滑动槽9与滑块10相滑动连接，活动槽8与活动块13滑动连接。

工作原理，将模具放入放置槽2的内部，当其触碰到触动块3时，复位弹簧14带动限位板11向内侧运动，进而由限位板11带动滑块10运动，再由滑块10带动活动块13进行运动，进而带动卡柱6和卡块4向内侧运动，将模具卡死，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种圆柱形模具自适应限位卡盘，包括卡盘本体(1)，其特征在于：所述卡盘本体(1)的中部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的中部固定安装有触动块(3)，所述卡盘本体(1)的外壁开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的两侧开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内侧固定安装有挡板(7)，所述卡盘本体(1)的正面活动连接有卡柱(6)，所述卡柱(6)的底部固定安装有活动块(13)，所述活动块(13)的两侧固定安装有限位板(11)，所述限位板(11)的正面和后面固定安装有滑块(10)，所述限位板(11)的顶部固定连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的另一端固定连接有固定板(12)，所述卡柱(6)的内侧固定连接有卡块(4)，所述卡柱(6)的正面固定安装有推块(5)，所述复位弹簧(14)位于滑动槽(9)的内腔，所述滑动槽(9)与滑块(10)相滑动连接，所述活动槽(8)与活动块(13)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具自适应限位卡盘，其特征在于：所述卡柱(6)的数量有三个，三个所述卡柱(6)均活动安装在卡盘本体(1)的外壁，且三个所述卡柱(6)之间的间距相等，所述卡块(4)的数量有三个，三个所述卡块(4)的一侧均与卡柱(6)固定连接，三个所述卡块(4)另一侧的弧度值相等。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具自适应限位卡盘，其特征在于：所述卡盘本体(1)、放置槽(2)和触动块(3)为同心圆，且其圆心位于卡盘本体(1)的中心处，所述卡盘本体(1)的直径值大于放置槽(2)的直径值，所述放置槽(2)的直径值大于触动块(3)的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具自适应限位卡盘，其特征在于：所述卡盘本体(1)、卡柱(6)、卡块(4)和推块(5)均由不锈钢板备制而成。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形模具自适应限位卡盘，其特征在于：所述卡柱(6)的长度值大于卡盘本体(1)的半径值，且卡柱(6)的长度值与宽度值均大于挡板(7)的长度值与宽度值。

技术总结
本实用新型涉及卡盘技术领域，且公开了一种圆柱形模具自适应限位卡盘，包括卡盘本体，所述卡盘本体的中部开设有放置槽，所述放置槽的中部固定安装有触动块，所述卡盘本体的外壁开设有活动槽，所述活动槽的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧固定安装有挡板，所述卡盘本体的正面活动连接有卡柱，卡柱的底部固定安装有活动块。本实用新型通过利用活动块、滑块、限位板、复位弹簧和固定板的组织结构，该装置可实现卡柱的自由伸缩，进而可带动卡块与模具的外沿进行完美贴合，进而使其进行稳定卡接，该装置相比较现有卡盘卡接装置有效的解决了其无法根据模具大小进行自由切换的问题，该装置有效的提高了设备的工作效率，同时也降低了工人的工作强度。

技术研发人员：蔡国云
受保护的技术使用者：邳州市博睿投资管理有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.09.08