一种垂直升降平衡门的制作方法

本实用新型涉及激光设备领域，主要涉及一种垂直升降平衡门。

背景技术：

激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。激光焊接机技术广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时代碰焊网又名碰网，它是通过将金属材质依次布入排线模具中，然后逐点碰焊所形成的。而在激光焊接工位焊接时，需要一个安全防护门机构对激光副射作安全防护

目前，在激光设备加工领域中，设备的防护门的结构一般有水平侧开式、上下翻转式，或是垂直升降式。而为了节省空间，许多用户选择用垂直升降式的防护门，但是现有的垂直升降式的防护门一般都需要配置平衡器，以便达到停止位时能够长时间停止，但是配置平衡器会使门的结构变的复杂，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠且制造成本低的垂直升降平衡门。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种垂直升降平衡门，其包括支架、升降门和导向组件，所述导向组件设有两个，其固定设于所述支架上，所述升降门设于两个导向组件上且可沿所述导向组件的长度方向滑动，两个导向组件相对所述升降门呈中心对称，两个导向组件上均设有平衡组件，所述平衡组件包括定滑轮、金属绳和配重块，所述定滑轮固定设于导向组件上，所述金属绳设于定滑轮上，其一端与升降门固定连接，另一端与配重块固定连接，所述配重块的重量与升降门的重量相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供的垂直升降平衡门，其利用配重块替换平衡器，设计配重块的重量与升降门重量相近，使得两者在受力上处于平衡状态，实现了升降门可在导向组件的行程范围内的任意位置悬停，其结构简单可靠，操作方便，且制造成本低。

优选的，所述每个平衡组件均设有两个定滑轮，同一平衡组件的两个定滑轮固定设于同一个导向组件上，所述金属绳可滑动地设于两个定滑轮上，采用两个定滑轮，增加了对金属绳的支撑面，使得金属绳在定滑轮上的移动更加稳定。

优选的，所述导向组件的顶端设有梯形支撑架，所述两个定滑轮通过梯形支撑架固定设于导向组件的两侧，使得两个滑轮平衡对称地设置，增强了平衡组件的稳定性。

优选的，两个导向组件均为导轨组件，其包括导轨和滑块，所述升降门通过滑块与导轨连接，通过导轨和滑块对升降门进行导向和定位，限制升降门只能在垂直方向上作直线移动。

可替换的，在所述两个导向组件中，其中一个为导轨组件，其包括导轨和滑块，所述导轨固定在支架上，所述升降门通过滑块与导轨连接；另一个为滚珠丝杆组件，其包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆固定在支架上，所述丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述升降门与所述丝杆螺母固定连接，导轨和滑块对升降门进行导向和定位，限制升降门只能在垂直方向上作直线移动；此外，当一个配重块的金属绳断裂，导致失去力平衡，升降门在重力的作用下会坠落，但由于丝杆的存在，在阻力的作用下缓慢回落，不会发生激烈碰撞损坏其它零件，其结构简单、制造成本低，且可确保该平衡门结构的安全稳定性。

优选的，所述滑块设有两个，其分别设有升降门的的上下两端固定连接，其使得升降门在导轨上移动更加稳定；所述丝杆螺母设有两个，其分别与升降门的上下两端固定连接，其同样使得升降门在丝杆上的移动更加稳定。

可替换的，两个导向组件均为丝杆组件，其包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆固定在支架上，所述丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述升降门与所述丝杆螺母固定连接，进一步确保该平衡门结构的安全稳定性。

优选的，每一组丝杆组件的丝杆螺母设有两个，其分别与升降门的上下两端固定连接，其使得升降门在丝杆上移动更加稳定。

优选的，所述金属绳为钢丝绳，增强了升降门与配重块之间的连接稳定性。

优选的，所述升降门表面对称地设有凹口，所述凹口的下侧设有凹槽，其方便操作人员向下拉动升降门。

附图说明

图1是本实用新型的简单结构示意图一；

图2是本实用新型的简单结构示意图二。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1和图2，一种垂直升降平衡门，其包括支架(图中未示出)、升降门1和导向组件2，所述导向组件2设有两个，其对称地固定设于所述支架上，所述升降门1设于两个导向组件2上且可沿所述导向组件2的长度方向滑动，两个导向组件2上均设有平衡组件3，所述平衡组件3包括定滑轮31、钢丝绳32和配重块33，所述定滑轮31固定设于导向组件2上，所述钢丝绳32设于定滑轮31上，其一端与升降门1固定连接，另一端与配重块33固定连接，所述配重块33的重量与升降门1的重量相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供的垂直升降平衡门，其利用配重块33替换平衡器，设计配重块33的重量与升降门1重量相近，使得两者在受力上处于平衡状态，实现了升降门1可在导向组件2的行程范围内的任意位置悬停，其结构简单可靠，操作方便，且制造成本低。

参见图2，作为优选方案，所述每个平衡组件3均设有两个定滑轮31，同一平衡组件3的两个定滑轮31固定设于同一个导向组件2上，所述钢丝绳32可滑动地设于两个定滑轮31上，采用两个定滑轮31，增加了对钢丝绳32的支撑面，使得钢丝绳32在定滑轮31上的移动更加稳定。

参见图2，作为优选方案，所述导向组件2的顶端设有梯形支撑架4，所述两个定滑轮31通过梯形支撑架4固定设于导向组件2的两侧，具体的，所述梯形支撑架4的中轴线与所述导向组件2的中轴线位于同一直线上，使得两个定滑轮31平衡对称地设置，增强了平衡组件3的稳定性。

参见图1和图2，作为优选方案，在所述两个导向组件2中，其中一个为导轨组件21，其包括导轨211和滑块212，所述导轨211固定在支架上，所述升降门1通过滑块212与导轨211连接，在本实施例中，所述滑块212设有两个，其分别与升降门1的上下两端固定连接；另一个为滚珠丝杆组件22，其包括丝杆221和丝杆螺母222，所述丝杆221固定在支架上，所述丝杆螺母222与所述丝杆221传动连接，所述升降门1与所述丝杆螺母222固定连接，在本实施例中，所述丝杆螺母222设有两个，其分别与升降门1的上下两端固定连接。

参见图2，作为优选方案，所述升降门1表面对称地设有凹口11，所述凹口11的下侧设有凹槽(图中未示出)，其方便操作人员向下拉动升降门1。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种垂直升降平衡门，其包括支架、升降门和导向组件，所述导向组件设有两个，其固定设于所述支架上，所述升降门设于两个导向组件上且可沿所述导向组件的长度方向滑动，两个导向组件相对所述升降门呈中心对称，其特征在于：两个导向组件上均设有平衡组件，所述平衡组件包括定滑轮、金属绳和配重块，所述定滑轮固定设于导向组件上，所述金属绳设于定滑轮上，其一端与升降门固定连接，另一端与配重块固定连接，所述配重块的重量与升降门的重量相适配。

2.根据权利要求1所述的垂直升降平衡门，其特征在于：每个平衡组件均设有两个定滑轮，同一平衡组件的两个定滑轮固定设于同一个导向组件上，所述金属绳可滑动地设于两个定滑轮上。

3.根据权利要求2所述的垂直升降平衡门，其特征在于：所述导向组件的顶端设有梯形支撑架，所述两个定滑轮通过梯形支撑架固定设于导向组件的两侧。

4.根据权利要求1所述的垂直升降平衡门，其特征在于：两个导向组件均为导轨组件，其包括导轨和滑块，所述升降门通过滑块与导轨连接。

5.根据权利要求1所述的垂直升降平衡门，其特征在于：在所述两个导向组件中，其中一个为导轨组件，其包括导轨和滑块，所述导轨固定在支架上，所述升降门通过滑块与导轨连接；另一个为滚珠丝杆组件，其包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆固定在支架上，所述丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述升降门与所述丝杆螺母固定连接。

6.根据权利要求1所述的垂直升降平衡门，其特征在于：两个导向组件均为丝杆组件，其包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆固定在支架上，所述丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述升降门与所述丝杆螺母固定连接。

7.根据权利要求1所述的垂直升降平衡门，其特征在于：所述金属绳为钢丝绳。

8.根据权利要求1所述的垂直升降平衡门，其特征在于：所述升降门表面对称地设有凹口，所述凹口的下侧设有凹槽。

9.根据权利要求5所述的垂直升降平衡门，其特征在于：所述滑块设有两个，其分别设有升降门的上下两端固定连接，所述丝杆螺母设有两个，其分别与升降门的上下两端固定连接。

10.根据权利要求6所述的垂直升降平衡门，其特征在于：每一组丝杆组件的丝杆螺母设有两个，其分别与升降门的上下两端固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种垂直升降平衡门，其包括支架、升降门和导向组件，导向组件设有两个，其固定设于支架上，升降门设于两个导向组件上且可沿导向组件的长度方向滑动，两个导向组件相对升降门呈中心对称，两个导向组件上均设有平衡组件，平衡组件包括定滑轮、金属绳和配重块，定滑轮固定设于导向组件上，金属绳设于定滑轮上，其一端与升降门固定连接，另一端与配重块固定连接，配重块的重量与升降门的重量相适配。与现有技术相比，本实用新型利用配重块替换平衡器，设计配重块的重量与升降门重量相近，使得两者在受力上处于平衡状态，实现了升降门可在导向组件的行程范围内的任意位置悬停，其结构简单可靠，操作方便，且制造成本低。

技术研发人员：王建鸿;常勇
受保护的技术使用者：佛山市宏石激光技术有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.06.09