一种钣金侧冲模具的落料结构及钣金侧冲模具的制作方法

本实用新型属于冲压模相关技术领域，尤其涉及一种钣金侧冲模具的落料结构及钣金侧冲模具。

背景技术：

钣金冲压模具中，为了满足产品的特殊要求，有时需要在侧面设计侧冲孔结构。而不同于一般的正面冲孔结构，侧面冲孔在保证冲孔位置精度上和冲孔完成后的废料落料处理上都有较大难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金侧冲模具的落料结构及钣金侧冲模具，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种钣金侧冲模具的落料结构及钣金侧冲模具的具体技术方案如下：

一种钣金侧冲模具的落料结构，包括：凹模、凹模内部的废料落料孔、用于冲出所需要工件的冲头，被冲出的工件从废料落料孔落下；所述冲头前端开孔的内腔中还安装有顶料装置，所述顶料装置可沿着冲头伸长方向上伸缩运动，从而顶出冲头前端的工件。

进一步的，所述顶料装置包括弹性部件，通过顶料装置的弹性部件和冲头内腔弹性伸缩连接。

进一步的，所述弹性部件为弹片或者弹簧。

进一步的，所述顶料装置包括：弹簧、在冲头内部钻孔后放入的顶料销，所述弹簧的一端和冲头内部孔底连接，弹簧的另一端和顶料销的尾部连接，通过顶料销的头部对工件产品的推料。

进一步的，安装在所述冲头的开孔内腔中安装螺塞，螺塞所在的开孔内腔的孔内径大于孔口的口径，孔内径和螺塞保持间隙配合，孔口的口径和顶料销保持间隙配合，从而通过所述螺塞将顶料销和弹簧限位在冲头内部，防止顶料销和弹簧跳出。

进一步的，所述顶料销由粗杆件和细杆件互相对接而成，粗杆件的一端和螺塞固定连接，且粗杆件上套接有弹簧，顶料销和螺塞同时滑动连接在冲头的内腔中实现对工件的顶出。

进一步的，所述凹模落料部分上部可拆卸连接有上挡块，从而使得落料孔上半部分形成为圆弧内壁朝下的上挡块，从而减少废料与侧壁的接触面积，避免粘料堵塞。

进一步的，所述凹模落料部分上部和上挡块上开设的内螺纹槽之间通过螺钉螺纹连接，上挡块为l型外轮廓结构，且上挡块的内侧壁为90度弧形结构。

一种钣金侧冲模具，包括工件定位块，设置在工件定位块侧面的上述中钣金侧冲模具的落料结构。

相比较现有技术而言，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要针对传统侧冲模具落废料易堆积的问题提出一种解决方案。通过在侧冲冲头上加装顶料装置，使废料在侧冲完成后能迅速进入凹模之中，而不至于在冲切部位堆积。同时，在凹模上加装带有圆弧的上挡块，进入凹模的废料在上挡块的作用下往下掉落，排出废料。从而解决了废料易堆积打坏模具的问题。

附图说明

图1为本设计的侧冲落料结构示意图；

图2为现有技术中侧冲落料结构过程的演示图；

图3为本实用新型设计的侧冲落料过程的演示图。

图中标号说明：冲头1、上挡块2、凹模3、顶料销4、弹簧5、螺塞6。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图1-3，对本实用新型的理解。

图1为实用新型的具体设计结构图，由图中可知，侧冲时冲头1冲入凹模3之中，冲切下来的废料被冲头带着进入凹模3内部，再落入落料槽内排出模具。

如图1，本实用新型创新点在于：在冲头1内部安装有顶料装置，同时，通过在侧冲凹模上增加一个带有圆弧的可拆卸上挡块，解决侧冲模具中废料易堆积造成度废料的问题。1、解决现有技术中钣金侧冲模具落料不顺、易堆积打坏模具的问题；2、上挡块可拆卸结构使模具更容易维护保养。

图2和图3为传统结构和改善结构的对比，可以看出传统结构由于凹模3为直壁且缺少废料弹出装置，也称顶料装置，废料一旦粘在冲头上形成堆料就容易使冲头的力直接作用在侧壁上，打坏模具。顶料装置可沿着冲头1伸长方向上伸缩运动，从而顶出冲头1前端的工件。

在冲头1中加入顶料装置，由图1中可知。其中，冲头1为侧冲的部件，为了满足切断的废料不堆积在凹模3内部，在冲头1中加入的顶料装置。4为内顶的顶料销4，为了满足顶料需求，在冲头1内部钻孔放入冲头1内顶的顶料销4。通过弹簧5的弹力，在冲切过程中控制内顶顶料销4顶出和压入的运动过程。螺塞6为固定整个顶出装置，将其锁在冲头1的内部，防止零件跳出。弹簧5可替换为其他弹性部件均可，例如还可选用弹片。进一步设计，顶料装置中的安装在冲头1的开孔内腔中安装螺塞6，螺塞6所在的开孔内腔的孔内径大于孔口的口径，孔内径和螺塞6保持间隙配合，孔口的口径和顶料销4保持间隙配合，从而通过所述螺塞6将顶料销4和弹簧5限位在冲头1内部，当螺塞6运动到孔口时候将被卡住限位，从而防止顶料销4和弹簧5跳出。顶料销4可选用由粗杆件和细杆件互相对接而成，粗杆件的一端和螺塞6固定连接，且粗杆件上套接有弹簧5，顶料销4和螺塞6同时滑动连接在冲头1的内腔中实现对工件的顶出。

在凹模3上加装上挡块2，由图1可知。与传统结构相比，其在凹模3的落料部分上部新加了一个可拆卸的上挡块2镶件。其将落料孔上半部分单独做成一个镶件，并将其直壁部分由r角取代，减少废料与侧壁的接触面积，利用曲面的特性，可以避免粘料情况发生，使排料更为顺畅。其中，凹模3落料部分上部和上挡块2上开设的内螺纹槽之间通过螺钉螺纹连接，上挡块2为l型外轮廓结构，且上挡块2的内侧壁为90度弧形结构。现有技术中的一种钣金侧冲模具，包括工件定位块，设置在工件定位块侧面的上述中钣金侧冲模具的落料结构，实现上述记载的本设计中功能。

运动过程如下：

模具进行冲切步骤。内顶顶料销4先与工件产品接触，在产品的压力下冲头1的内顶顶料销4往后退，带动弹簧5一起往后退，在固定的螺塞6部分顶住不再继续后退，转而压缩行程存储压力。之后冲头1部分与产品接触，冲头1继续向前扯断产品与废料链接部分，使产品与废料分离，完成冲切步骤。完成冲切步骤后，冲头1继续向前，把废料推入凹模3的内部。此时，因为与工件产品分离废料提供的压力不足以抵消之前内顶顶料销4的弹簧5储存的压力，弹簧5压力释放，内顶顶料销4向前运动，使废料与冲头1分离，进一步推动废料飞入凹模3的内部。飞入凹模3内部的废料在进入落料孔后，会首先与上挡块2接触。与之前的直壁相比，上挡块2的内圆弧结构使得废料与侧壁的接触面积大大减少，在废料的上半部分接触到圆弧后，弧形结构使得其向右的运动趋势马上被吸收直接往下掉落，进入落料孔内。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入

本技术：
的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种钣金侧冲模具的落料结构，包括：凹模(3)、凹模(3)内部的废料落料孔、用于冲出所需要工件的冲头(1)，被冲出的工件从废料落料孔落下；其特征在于：所述冲头(1)前端开孔的内腔中还安装有顶料装置，所述顶料装置可沿着冲头(1)伸长方向上伸缩运动，从而顶出冲头(1)前端的工件。

2.根据权利要求1所述的钣金侧冲模具的落料结构，其特征在于，所述顶料装置包括弹性部件，通过顶料装置的弹性部件和冲头(1)内腔弹性伸缩连接。

3.根据权利要求2所述的钣金侧冲模具的落料结构，其特征在于，所述弹性部件为弹片或者弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的钣金侧冲模具的落料结构，其特征在于，所述顶料装置包括：弹簧(5)、在冲头(1)内部钻孔后放入的顶料销(4)，所述弹簧(5)的一端和冲头(1)内部孔底连接，弹簧(5)的另一端和顶料销(4)的尾部连接，通过顶料销(4)的头部对工件产品的推料。

5.根据权利要求4所述的钣金侧冲模具的落料结构，其特征在于，所述顶料装置还包括：安装在所述冲头(1)的开孔内腔中安装螺塞(6)，螺塞(6)所在的开孔内腔的孔内径大于孔口的口径，孔内径和螺塞(6)保持间隙配合，孔口的口径和顶料销(4)保持间隙配合，从而通过所述螺塞(6)将顶料销(4)和弹簧(5)限位在冲头(1)内部，防止顶料销(4)和弹簧(5)跳出。

6.根据权利要求5所述的钣金侧冲模具的落料结构，其特征在于，所述顶料销(4)由粗杆件和细杆件互相对接而成，粗杆件的一端和螺塞(6)固定连接，且粗杆件上套接有弹簧(5)，顶料销(4)和螺塞(6)同时滑动连接在冲头(1)的内腔中实现对工件的顶出。

7.根据权利要求6所述的钣金侧冲模具的落料结构，其特征在于，所述凹模(3)落料部分上部可拆卸连接有上挡块(2)，从而使得落料孔上半部分形成为圆弧内壁朝下的上挡块(2)，从而减少废料与侧壁的接触面积，避免粘料堵塞。

8.根据权利要求7所述的钣金侧冲模具的落料结构，其特征在于，所述凹模(3)落料部分上部和上挡块(2)上开设的内螺纹槽之间通过螺钉螺纹连接，上挡块(2)为l型外轮廓结构，且上挡块(2)的内侧壁为90度弧形结构。

9.一种钣金侧冲模具，包括工件定位块，其特征在于，设置在工件定位块侧面的如权利要求1-8任意一项所述的钣金侧冲模具的落料结构。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金侧冲模具的落料结构，包括：凹模、凹模内部的废料落料孔、用于冲出所需要工件的冲头，被冲出的工件从废料落料孔落下；所述冲头前端开孔的内腔中还安装有顶料装置，所述顶料装置可沿着冲头伸长方向上伸缩运动，从而顶出冲头前端的工件。还公开了一种钣金侧冲模具，包括工件定位块，设置在工件定位块侧面的上述中钣金侧冲模具的落料结构。本专利则从侧冲废料落料方面入手，通过在冲头上加装顶废料的顶出装置，同时，在凹模增加有较大圆弧的可拆卸上挡块阻止废料堆积打爆模具，从而改善落料不顺及容易堵废料的问题。

技术研发人员：毛秀峰;王冬;肖尧;王勇江;吴俊斌
受保护的技术使用者：珠海格力精密模具有限公司;珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.10.09