一种大型方管专用轧辊装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种大型方管专用轧辊装置。

背景技术：

方管是一种方形体的管型，一般为中空结构，很多种材质的物质都可以形成方管体。大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。方管的用途相当广泛，例如用于结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

而现有方管成型后仍需要轧辊对其表面进行加工，而方管的两侧壁仍然有金属杂质，导致方管洁净性不够，使得方管在搬运时表面的金属杂质容易脱落，而导致污染。

因此，有必要提供一种大型方管专用轧辊装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有处理成型后方管表面杂质的大型方管专用轧辊装置。

本实用新型提供的大型方管专用轧辊装置包括：安装座，所述安装座的上表面开设有滚动槽，且滚动槽两侧内壁均开设有安装槽，所述安装座的上表面通过支架安装有由电机驱动的轧辊，且轧辊延伸至滚动槽内；清洁机构，两个规格相同的所述清洁机构分别安装在两个安装槽内，所述清洁机构包括气缸、固定板和毛刷，所述气缸固定安装在安装槽内并水平设置，且气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的外侧壁固定嵌合有毛刷；除尘机构，所述除尘机构安装在安装座上；引风机，所述安装座上固定安装有引风机。

优选的，所述除尘机构包括安装箱、滤袋和积尘抽屉，所述安装箱固定安装在安装座上，且安装箱内固定安装有水平设置的隔板，两个相同的所述滤袋均固定安装在隔板的下表面，且滤袋对应隔板上开设有通孔，所述安装箱的内底壁安装有滑动连接的积尘抽屉。

优选的，所述除尘机构还包括导尘板和排气管，所述排气管固定安装在安装箱的顶部，所述滤袋与积尘抽屉之间的安装箱内安装有用于导尘的导尘板。

优选的，所述引风机的输出端通过导管与安装箱侧壁开设的进尘接口固定连接，且引风机的输入端通过导管与吸尘罩固定连接，所述吸尘罩固定安装在滚动槽前端面的开口处。

优选的，所述滚动槽的内底壁喷涂有rtv防污闪涂料层。

优选的，所述安装座上安装有插线头。

与相关技术相比较，本实用新型提供的大型方管专用轧辊装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种大型方管专用轧辊装置，将大型的方管放置到滚动槽内，开启气缸使得两侧固定板上的毛刷与成型后的方管外壁接触，从而轧辊在对方管上表面进行加工时，方管两侧在毛刷的洗刷下大量的金属杂质落下，从而提高了方管的洁净性，开启引风机使得滚动槽内的金属杂质，通过吸尘罩进入到安装箱内并由滤袋对其进行过滤，而滤袋对其进行吸附，从而处理后的气体通过排气管排出，而部分金属杂质落至积尘抽屉内，工作人员通过拍打滤袋可以将滤袋上的金属杂质拍落，因此对其进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提供的大型方管专用轧辊装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的放大结构示意图。

图中标号：1、安装座，2、滚动槽，3、轧辊，4、安装槽，5、清洁机构，51、气缸，52、固定板，53、毛刷，6、除尘机构，61、安装箱，62、滤袋，63、积尘抽屉，64、导尘板，65、排气管，7、引风机，8、吸尘罩，9、方管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的大型方管专用轧辊装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的放大结构示意图。大型方管专用轧辊装置包括：安装座1、清洁机构5、除尘机构6和引风机7，所述安装座1的上表面开设有滚动槽2，且滚动槽2两侧内壁均开设有安装槽4，所述安装座1的上表面通过支架安装有由电机驱动的轧辊3，且轧辊3延伸至滚动槽2内。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，两个规格相同的所述清洁机构5分别安装在两个安装槽4内，所述清洁机构5包括气缸51、固定板52和毛刷53，所述气缸51固定安装在安装槽4内并水平设置，且气缸51的输出端固定安装有固定板52，所述固定板52的外侧壁固定嵌合有毛刷53。

需要说明的是：将大型的方管9放置到滚动槽2内，开启气缸51使得两侧固定板52上的毛刷53与成型后的方管9外壁接触，从而轧辊3在对方管9上表面进行加工时，方管9两侧的在毛刷53的洗刷下大量的金属杂质落下，从而提高了方管的洁净性。

参考图1所示，所述除尘机构6安装在安装座1上，所述除尘机构6包括安装箱61、滤袋62和积尘抽屉63，所述安装箱61固定安装在安装座1上，且安装箱61内固定安装有水平设置的隔板，两个相同的所述滤袋62均固定安装在隔板的下表面，且滤袋62对应隔板上开设有通孔，所述安装箱61的内底壁安装有滑动连接的积尘抽屉63，所述除尘机构6还包括导尘板64和排气管65，所述排气管65固定安装在安装箱61的顶部，所述滤袋62与积尘抽屉63之间的安装箱61内安装有用于导尘的导尘板64，所述引风机7的输出端通过导管与安装箱61侧壁开设的进尘接口固定连接，且引风机7的输入端通过导管与吸尘罩8固定连接，所述吸尘罩8固定安装在滚动槽2前端面的开口处。

需要说明的是：开启引风机7使得滚动槽2内的金属杂质，通过吸尘罩8进入到安装箱61内并由滤袋62对其进行过滤，而滤袋62对其进行吸附，从而处理后的气体通过排气管65排出，而部分金属杂质落至积尘抽屉63内，工作人员通过拍打滤袋62可以将滤袋62上的金属杂质拍落，因此对其进行收集。

参考图1所示，所述滚动槽2的内底壁喷涂有rtv防污闪涂料层，避免一些潮湿的方管上残留的水渍侵湿滚动槽2的底部。

其中，所述安装座1上安装有插线头，便于与市电连接，且气缸51由气压系统控制，气缸51的规格型号为mhl2-25d1，引风机7规格型号为lh-200，而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种大型方管专用轧辊装置，其特征在于，包括：

安装座(1)，所述安装座(1)的上表面开设有滚动槽(2)，且滚动槽(2)两侧内壁均开设有安装槽(4)，所述安装座(1)的上表面通过支架安装有由电机驱动的轧辊(3)，且轧辊(3)延伸至滚动槽(2)内；

清洁机构(5)，两个规格相同的所述清洁机构(5)分别安装在两个安装槽(4)内，所述清洁机构(5)包括气缸(51)、固定板(52)和毛刷(53)，所述气缸(51)固定安装在安装槽(4)内并水平设置，且气缸(51)的输出端固定安装有固定板(52)，所述固定板(52)的外侧壁固定嵌合有毛刷(53)；

除尘机构(6)，所述除尘机构(6)安装在安装座(1)上；

引风机(7)，所述安装座(1)上固定安装有引风机(7)。

2.根据权利要求1所述的大型方管专用轧辊装置，其特征在于，所述除尘机构(6)包括安装箱(61)、滤袋(62)和积尘抽屉(63)，所述安装箱(61)固定安装在安装座(1)上，且安装箱(61)内固定安装有水平设置的隔板，两个相同的所述滤袋(62)均固定安装在隔板的下表面，且滤袋(62)对应隔板上开设有通孔，所述安装箱(61)的内底壁安装有滑动连接的积尘抽屉(63)。

3.根据权利要求2所述的大型方管专用轧辊装置，其特征在于，所述除尘机构(6)还包括导尘板(64)和排气管(65)，所述排气管(65)固定安装在安装箱(61)的顶部，所述滤袋(62)与积尘抽屉(63)之间的安装箱(61)内安装有用于导尘的导尘板(64)。

4.根据权利要求1所述的大型方管专用轧辊装置，其特征在于，所述引风机(7)的输出端通过导管与安装箱(61)侧壁开设的进尘接口固定连接，且引风机(7)的输入端通过导管与吸尘罩(8)固定连接，所述吸尘罩(8)固定安装在滚动槽(2)前端面的开口处。

5.根据权利要求1所述的大型方管专用轧辊装置，其特征在于，所述滚动槽(2)的内底壁喷涂有rtv防污闪涂料层。

6.根据权利要求1所述的大型方管专用轧辊装置，其特征在于，所述安装座(1)上安装有插线头。

技术总结
本实用新型提供一种大型方管专用轧辊装置。所述大型方管专用轧辊装置包括安装座、清洁机构、除尘机构和引风机，所述安装座的上表面开设有滚动槽，且滚动槽两侧内壁均开设有安装槽，所述安装座的上表面通过支架安装有由电机驱动的轧辊，且轧辊延伸至滚动槽内，两个规格相同的所述清洁机构分别安装在两个安装槽内，所述清洁机构包括气缸、固定板和毛刷，所述气缸固定安装在安装槽内并水平设置，且气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板的外侧壁固定嵌合有毛刷。本实用新型提供的大型方管专用轧辊装置具有处理成型后方管表面杂质的优点。

技术研发人员：张龙
受保护的技术使用者：江苏方正钢管有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.02