一种穿轧机扎辊调节机构的制作方法

本实用新型涉及无缝钢管轧制设备技术领域，具体地说是一种穿轧机轧辊调节机构。

背景技术：

在轧制大型钢管的过程中，一般需要使用两个轧制辊进行对碾，并配合穿轧管进行穿轧，在双轧制辊的过程当中，需要精细调节两个轧辊的距离。现有技术采用丝杠进行调节轧辊轴之间的距离，这样受到丝杠导程的影响导致调节不精确。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种穿轧机扎辊调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种穿轧机扎辊调节机构，由电动伸缩杆、压紧板、壳体、内板、辊轴、辊体、调节滑块、丝杠、支撑杆、蜗杆、电机、支撑板和涡轮组成；电动伸缩杆安装在壳体上端，电动伸缩杆的下端连接压紧板；内板对称安装在壳体内部，内板之间有辊体，内板上有轴孔安装辊轴；在内板下端有内板斜面，内板下安装有调节滑块，调节滑块的滑块斜面与内板斜面相配合；壳体的一端有支撑板，支撑板上有电机和支撑杆，支撑杆支撑蜗杆，蜗杆的两端各有一个涡轮，涡轮的轴心与丝杠固定连接，丝杠上有贯穿调节滑块，丝杠两端的螺纹旋向相反。

进一步的，所述内板上有轴孔，内板下端两侧各有一个内板斜面，内板共有四块。

进一步的，所述调节滑块有一个挡块和滑块斜面，滑块斜面与内板斜面相配合，调节滑块共有八个。

进一步的，所述丝杠上有两个调节滑块，丝杠两端的螺纹不同，丝杠共有四个。

进一步的，所述壳体上有第一壳体槽用来配合辊轴的上下移动；壳体上有第二壳体槽用来配合调节滑块的左右移动。

进一步的，所述壳体上端有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接的压紧板用来压紧上端的两块内板。

所述内板分为两种，与上方辊体连接的内板较长，与下方辊体连接的内板较短。

有益效果：本实用新型可以方便的调节上下两个辊体之间的距离，通过斜面调节更加的精确稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视图；

图3为本实用新型图2去除传动机构的视图；

图4为本实用新型位于上方的内板的示意图；

图5为本实用新型图4的侧视图；

图6为本实用新型位于下方的内板的示意图；

图7为本实用新型调节滑块示意图。

图中：1电动伸缩杆，2壳体，3压紧板，4内板，401轴孔，402内板斜面，5第一壳体槽，6辊轴，7辊体，8第二壳体槽，9调节滑块，901挡块，902滑块斜面，10丝杠，11支撑杆，12蜗杆，13电机，14支撑板，15涡轮，16链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

通过图1-5可以得到如下实施例：

一种穿轧机扎辊调节机构，由电动伸缩杆1、压紧板3、壳体2、内板4、辊轴6、辊体7、调节滑块9、丝杠10、支撑杆11、蜗杆12、电机13、支撑板14和涡轮15组成；电动伸缩杆1安装在壳体2上端，电动伸缩杆1的下端连接压紧板3；内板4对称安装在壳体2内部，内板4之间有辊体7，内板4上有轴孔401安装辊轴6；在内板4下端有内板斜面402，内板4下安装有调节滑块9，调节滑块9的滑块斜面902与内板斜面402相配合；壳体2的一端有支撑板14，支撑板14上有电机13和支撑杆11，支撑杆11支撑蜗杆12，蜗杆12的两端各有一个涡轮15，涡轮15的轴心与丝杠10固定连接，丝杠10上有贯穿调节滑块9，丝杠10两端的螺纹旋向相反。

所述内板4上有轴孔401，内板4下端两侧各有一个内板斜面402，内板4共有四块。内板斜面402与滑块斜面902相互配合，通过两个面相互挤压抬升内板斜面402，从而使内板4增高。

所述调节滑块9有一个挡块901和滑块斜面902，滑块斜面902与内板斜面402相配合，调节滑块9共有八个。调节滑块9在丝杠10的作用下相向或相背运动从而带动内板4上下运动。

所述丝杠10上有两个调节滑块9，丝杠10两端的螺纹旋向相反，丝杠10共有四个。丝杠10两端的螺纹旋向相反这样可以使调节滑块相向或者相背运动。

所述壳体2上有第一壳体槽5用来配合辊轴6的上下移动；壳体2上有第二壳体槽8用来配合调节滑块9的左右移动。

所述壳体上端有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1连接的压紧板3用来压紧上端的两块内板4。压紧内板4避免轧制过程当中辊体7上下移动。

所述内板4分为两种，与上方辊体7连接的内板4较长，与下方辊体7连接的内板4较短。下方的内板4较短可以避免顶到上方的调节滑块9，上方的内板4较长可以方便压紧板3压紧。

工作原理：电机13通过链轮16带动蜗杆12转动，蜗杆12带动涡轮13转动，涡轮13带动丝杠10转动，丝杠10上连接两个调节滑块9，当丝杠10转动时，调节滑块9在螺纹传导的作用力之下相向或相背运动，这时滑块斜面902对内板斜面402施加作用力使得内板4提升或降低，内板4移动带动辊体7和辊轴6上下移动，从而调节了辊轴6之间的距离。两个辊体7是独立调节的。在调节完成后使用电动伸缩杆1带动压紧板3压紧内板4。辊体7高度降低时先松开压紧板3，电机13反方向转动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种穿轧机扎辊调节机构，其特征是，由电动伸缩杆(1)、压紧板(3)、壳体(2)、内板(4)、辊轴(6)、辊体(7)、调节滑块(9)、丝杠(10)、支撑杆(11)、蜗杆(12)、电机(13)、支撑板(14)和涡轮(15)组成；电动伸缩杆(1)安装在壳体(2)上端，电动伸缩杆(1)的下端连接压紧板(3)；内板(4)对称安装在壳体(2)内部，内板(4)之间有辊体(7)，内板(4)上有轴孔(401)安装辊轴(6)；在内板(4)下端有内板斜面(402)，内板(4)下安装有调节滑块(9)，调节滑块(9)的滑块斜面(902)与内板斜面(402)相配合；壳体(2)的一端有支撑板(14)，支撑板(14)上有电机(13)和支撑杆(11)，支撑杆(11)支撑蜗杆(12)，蜗杆(12)的两端各有一个涡轮(15)，涡轮(15)的轴心与丝杠(10)固定连接，丝杠(10)上有贯穿调节滑块(9)，丝杠(10)两端的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种穿轧机扎辊调节机构，其特征是，所述内板(4)上有轴孔(401)，内板(4)下端两侧各有一个内板斜面(402)，内板(4)共有四块。

3.根据权利要求1所述的一种穿轧机扎辊调节机构，其特征是，所述调节滑块(9)有一个挡块(901)和滑块斜面(902)，滑块斜面(902)与内板斜面(402)相配合，调节滑块(9)共有八个。

4.根据权利要求1所述的一种穿轧机扎辊调节机构，其特征是，所述丝杠(10)上有两个调节滑块(9)，丝杠(10)两端的螺纹旋向相反，丝杠(10)共有四个。

5.根据权利要求1所述的一种穿轧机扎辊调节机构，其特征是，所述壳体(2)上有第一壳体槽(5)用来配合辊轴(6)的上下移动；壳体(2)上有第二壳体槽(8)用来配合调节滑块(9)的左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种穿轧机扎辊调节机构，其特征是，所述壳体上端有电动伸缩杆(1)，电动伸缩杆(1)连接的压紧板(3)用来压紧上端的两块内板(4)。

7.根据权利要求1所述的一种穿轧机扎辊调节机构，其特征是，所述内板(4)分为两种，与上方辊体(7)连接的内板(4)较长，与下方辊体(7)连接的内板(4)较短。

技术总结
本实用新型公开了一种穿轧机扎辊调节机构，由电动伸缩杆、压紧板、壳体、内板、辊轴、辊体、调节滑块、丝杠、支撑杆、蜗杆、电机、支撑板和涡轮组成；电动伸缩杆安装在壳体上端，电动伸缩杆的下端连接压紧板；内板对称安装在壳体内部，内板之间有辊体，内板上有轴孔安装辊轴；在内板下端有内板斜面，内板下安装有调节滑块，调节滑块的滑块斜面与内板斜面相配合；壳体的一端有支撑板，支撑板上有电机和支撑杆，支撑杆支撑蜗杆，蜗杆的两端各有一个涡轮，涡轮的轴心与丝杠固定连接，丝杠上有贯穿调节滑块，丝杠两端的螺纹旋向相反。本实用新型可以方便的调节上下两个辊体之间的距离，通过通过斜面调节更加的精确稳定。

技术研发人员：高万峰;王胜永;李万明;李凤魁
受保护的技术使用者：鑫鹏源智能装备集团有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.07.14