一种分体式焊接电极的制作方法

本实用新型涉及焊接电极技术领域，具体为一种分体式焊接电极。

背景技术：

现有的这种电极为一体式焊接电极，它的底座直接为14mm，而电极头的接触端面必须加工到直径为6mm，由于在焊接的过程中需要频繁的修磨端面，当修磨到一定长度时就不能使用，需要更换整支新的电极，所以造成了很大的浪费，在这里，我们就来研究一种焊接电极，希望我们可以通过对该焊接电极的研究与改进，能够进一步的为我们使用焊接电极提供帮助。

虽然现在的焊接电极种类众多，但是，现在的焊接电极在使用时，当电极长时间的使用后就不能使用，需要更换整支新的电极，所以造成了很大的浪费，因此要对现在的焊接电极进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式焊接电极，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接电极在使用时，当电极长时间的使用后就不能使用，需要更换整支新的电极，所以造成了很大的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式焊接电极，包括底座和固定孔，底座底部固定有紧固块，其中，紧固块侧面设置有紧固槽，紧固块底部设置有安装孔，安装孔内部安装有电极头；固定孔设置在安装孔侧面，固定孔内部安装有固定螺栓。

优选的，底座设置为圆台结构，且底座底部的紧固块设置为圆柱体结构，而且紧固块的直径与底座底部直径相同。

优选的，安装孔设置在紧固块底部中心位置，且安装孔的深度与紧固块的高度相同。

优选的，电极头设置为圆柱体结构，且电极头的顶部尺寸与安装孔的内部尺寸相吻合。

优选的，固定孔垂直设置在安装孔侧面，且固定孔贯穿设置在紧固块外侧。

优选的，固定螺栓设置为外螺纹结构，且固定螺栓与固定孔之间构成螺纹啮合结构，而且固定螺栓的长度大于固定孔的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果（1）、该分体式焊接电极，使用之前，将电极头插入底座底部紧固块底部的安装孔内部，紧接着，将固定螺栓取出，并将固定螺栓旋转安装在固定孔内部，将固定螺栓旋紧在固定孔内部，固定螺栓一端固定在电极头外侧，即可将电极头固定在安装孔内部，即可将该焊接电机组装完成；

有益效果（2）、该分体式焊接电极，在长时间的使用后，电极头受到过度磨损无法使用，可以快速将电极头进行更换，首先将紧固块外侧固定孔内部的固定螺栓进行旋转，使得固定螺栓从固定孔内部旋转移出，则固定螺栓从电极头侧面离开，即可将电极头从安装孔内部拔出进行更换，便捷方便；

有益效果（3）、该分体式焊接电极，由于在焊接的过程中需要频繁的修磨电极头端面，当修磨到一定长度时就不能使用，需要更换新的电极头，将紧固块外侧固定孔内部的固定螺栓从固定孔内部旋转移出，则固定螺栓从电极头侧面离开，即可将电极头从安装孔内部拔出进行更换，由此无需将整个焊接电极进行更换，只需更换电极头部分即可继续使用该焊接电极，减少浪费，降低焊接成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、紧固块；3、紧固槽；4、安装孔；5、电极头；6、固定孔；7、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种分体式焊接电极，包括底座1、紧固块2、紧固槽3、安装孔4、电极头5、固定孔6和固定螺栓7，底座1底部固定有紧固块2。

紧固块2侧面设置有紧固槽3，底座1设置为圆台结构，且底座1底部的紧固块2设置为圆柱体结构，而且紧固块2的直径与底座1底部直径相同，使用时，将该焊接电极通过紧固块2侧面的紧固槽3进行固定，即可使用，紧固块2底部设置有安装孔4，安装孔4设置在紧固块2底部中心位置，且安装孔4的深度与紧固块2的高度相同，使用之前，将电极头5插入底座1底部紧固块2底部的安装孔4内部，并将电极头5插入至安装孔4底部，即可快速进行组装固定，安装孔4内部安装有电极头5，电极头5设置为圆柱体结构，且电极头5的顶部尺寸与安装孔4的内部尺寸相吻合，使用之前，将电极头5插入底座1底部紧固块2底部的安装孔4内部，紧接着，将固定螺栓7旋转安装在固定孔6内部，将固定螺栓7旋紧在固定孔6内部，即可将电极头5固定在安装孔4内部，即可将该焊接电极组装完成。

固定孔6设置在安装孔4侧面，固定孔6垂直设置在安装孔4侧面，且固定孔6贯穿设置在紧固块2外侧，在长时间的使用后，电极头5受到过度磨损无法使用，可以快速将电极头5进行更换，首先将紧固块2外侧固定孔6内部的固定螺栓7进行旋转，使得固定螺栓7从固定孔6内部旋转移出，则固定螺栓7从电极头5侧面离开，即可将电极头5从安装孔4内部拔出进行更换，便捷方便，固定孔6内部安装有固定螺栓7，固定螺栓7设置为外螺纹结构，且固定螺栓7与固定孔6之间构成螺纹啮合结构，而且固定螺栓7的长度大于固定孔6的长度，在长时间的使用后，电极头5受到过度磨损无法使用，可以将紧固块2外侧固定孔6内部的固定螺栓7进行旋转，使得固定螺栓7从固定孔6内部旋转移出，则固定螺栓7从电极头5侧面离开，即可将电极头5从安装孔4内部拔出更换。

分体式焊接电极的工作原理：在使用该分体式焊接电极时，首先，将电极头5取出，然后将电极头5插入底座1底部紧固块2底部的安装孔4内部，并将电极头5插入至安装孔4底部，紧接着，将固定螺栓7取出，并将固定螺栓7旋转安装在固定孔6内部，将固定螺栓7旋紧在固定孔6内部，固定螺栓7一端固定在电极头5外侧，即可将电极头5固定在安装孔4内部，即可将该焊接电极组装完成，随后，将该焊接电极通过紧固块2侧面的紧固槽3进行固定，即可使用，在长时间的使用后，电极头5受到过度磨损无法使用，可以快速将电极头5进行更换，首先将紧固块2外侧固定孔6内部的固定螺栓7进行旋转，使得固定螺栓7从固定孔6内部旋转移出，则固定螺栓7从电极头5侧面离开，即可将电极头5从安装孔4内部拔出进行更换，便捷方便，由此无需将整个焊接电极进行更换，只需更换电极头5部分即可继续使用该焊接电极，减少浪费，降低焊接成本，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分体式焊接电极，包括底座（1）和固定孔（6），其特征在于：所述底座（1）底部固定有紧固块（2），其中，

所述紧固块（2）侧面设置有紧固槽（3），所述紧固块（2）底部设置有安装孔（4），所述安装孔（4）内部安装有电极头（5）；

所述固定孔（6）设置在安装孔（4）侧面，所述固定孔（6）内部安装有固定螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式焊接电极，其特征在于：所述底座（1）设置为圆台结构，且所述底座（1）底部的紧固块（2）设置为圆柱体结构，而且所述紧固块（2）的直径与所述底座（1）底部直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种分体式焊接电极，其特征在于：所述安装孔（4）设置在紧固块（2）底部中心位置，且所述安装孔（4）的深度与所述紧固块（2）的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种分体式焊接电极，其特征在于：所述电极头（5）设置为圆柱体结构，且所述电极头（5）的顶部尺寸与安装孔（4）的内部尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种分体式焊接电极，其特征在于：所述固定孔（6）垂直设置在安装孔（4）侧面，且所述固定孔（6）贯穿设置在紧固块（2）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种分体式焊接电极，其特征在于：所述固定螺栓（7）设置为外螺纹结构，且所述固定螺栓（7）与固定孔（6）之间构成螺纹啮合结构，而且所述固定螺栓（7）的长度大于所述固定孔（6）的长度。

技术总结
本实用新型公开了一种分体式焊接电极，包括底座和固定孔，底座底部固定有紧固块，其中，紧固块侧面设置有紧固槽，紧固块底部设置有安装孔，安装孔内部安装有电极头，固定孔设置在安装孔侧面，固定孔内部安装有固定螺栓。该分体式焊接电极在长时间的使用后，电极头受到过度磨损无法使用，可以快速将电极头进行更换，首先将紧固块外侧固定孔内部的固定螺栓进行旋转，使得固定螺栓从固定孔内部旋转移出，则固定螺栓从电极头侧面离开，即可将电极头从安装孔内部拔出进行更换，便捷方便，由此无需将整个焊接电极进行更换，只需更换电极头部分即可继续使用该焊接电极，减少浪费，降低焊接成本。

技术研发人员：谢海涛
受保护的技术使用者：广州艾兰特精密金属汽车配件有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.03