一种切割钢筋用辅助输料装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋切割领域，具体涉及一种切割钢筋用辅助输料装置。

背景技术：

在将钢筋生产出来后，通常会将钢筋切割成一定规格长度的钢筋段，在切割钢筋时一般通过拉拔机将钢筋输送到切割装置处将钢筋切断，但是钢筋在输送过程中，在拉拔机位置离切割装置的距离较远的情况下钢筋会摆动而影响切割机切割出来的钢筋规格。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种切割钢筋用辅助输料装置，解决现有技术中在拉拔机位置离切割装置的距离较远的情况下钢筋会摆动的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种切割钢筋用辅助输料装置，包括：箱体、第一安装轴、第二安装轴、第一导向轮以及第二导向轮，所述箱体为顶部开口的纵切面呈u形桶状结构，箱体内的空间为安装槽，所述第一安装轴水平的安装在安装槽内，第一安装轴的两端与箱体两侧壁固定连接，所述第二安装轴水平地安装在安装槽内，第二安装轴的两端与箱体两侧壁固定连接，第一导向轮可转动地安装在第一安装轴上，第一导向轮上开设有环绕一周的第一导向槽，第二导向轮可转动地安装在第二安装轴上，第二导向轮上开设有环绕一周的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽能组成一个封闭的导向孔，所述箱体的两侧上均开设有供钢筋穿过的插孔，导向孔亦用于供钢筋穿过，两插孔的轴线以及导向孔的轴线位于同一直线上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

在使用本切割钢筋用辅助输料装置时，首先将钢筋的一端从箱体一侧的插孔穿入箱体内，然后穿过导向孔，此时钢筋分别与第一导向槽和第二导向槽紧贴，然后钢筋再从箱体另一侧的插孔穿出箱体，当拉拔机在输送钢筋时，在导向孔的导向下，钢筋能成直线输送，防止因拉拔机位置离切割装置的距离较远，钢筋在输送的过程中会摆动。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种切割钢筋用辅助输料装置的结构示意图。

图2为一种切割钢筋用辅助输料装置的侧视图。

附图标记说明：箱体1、第一安装轴2、第二安装轴3、第一导向轮4、第一导向槽5、第二导向轮6、第二导向槽7、导向孔8、调整槽9、第一限位杆10、第二限位杆11、第一弹簧12、螺钉13、安装槽14、插孔15。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种切割钢筋用辅助输料装置，包括：箱体1、第一安装轴2、第二安装轴3、第一导向轮4以及第二导向轮6，所述箱体1为顶部开口的纵切面呈u形的桶状结构，箱体1内的空间为安装槽14，所述第一安装轴2水平地安装在安装槽14内，第一安装轴2的两端与箱体1两侧壁固定连接，所述第二安装轴3水平地安装在安装槽14内，第二安装轴3的两端与箱体1两侧壁固定连接，第一导向轮4可转动地安装在第一安装轴2上，第一导向轮4上开设有环绕一周的第一导向槽5，第二导向轮6可转动地安装在第二安装轴3上，第二导向轮6上开设有环绕一周的第二导向槽7，第一导向槽5与第二导向槽7能组成一个封闭的导向孔8，所述箱体1的两侧上均开设有供钢筋穿过的插孔15，导向孔8亦用于供钢筋穿过，两插孔15的轴线以及导向孔8的轴线位于同一直线上。在使用本切割钢筋用辅助输料装置时，首先将钢筋的一端从箱体1一侧的插孔15穿入箱体1内，然后穿过导向孔8，此时钢筋分别与第一导向槽5和第二导向槽7紧贴，然后钢筋再从箱体1另一侧的插孔15穿出箱体1，当拉拔机在输送钢筋时，在导向孔8的导向下，钢筋能成直线输送，防止因拉拔机位置离切割装置的距离较远，钢筋在输送的过程中会摆动。

箱体1安装有第一安装轴2的两侧壁上均开设有调整槽9，所述第一安装轴2能在调整槽9内向着靠近或背离第二安装轴3的方向运动，第一安装轴2两端的两侧上均安装有第一限位杆10，每一第一限位杆10均与箱体1侧壁紧贴，第二安装轴3两端的两侧上均安装有第二限位杆11，每一第二限位杆11均与箱体1侧壁紧贴，每一第一限位杆10与正下方的第二限位杆11之间均安装有第一弹簧12，在第一弹簧12的弹力下保持钢筋被压紧在导向孔8内。为了进一步提高本装置的便捷性，在箱体1侧壁上开设了调整槽9，使能调整第一限位杆10与第二限位杆11之间距离进而来调整第一导向轮4与第二导向轮6之间的距离，从而来调整导向孔8的大小，以便于适应于不同大小的钢筋。

每一第一限位杆10均与第一安装轴2可拆卸连接，每一第二限位杆11均与第二安装轴3可拆卸连接。每一第一限位杆10均通过螺钉13安装在第一安装轴2上，每一第二限位杆11均通过螺钉13安装在第二安装轴3上，第一导向轮4和第一导向轮4在长期实用后，会出现磨损需要更换，可以先将所有的第一限位杆10以及第二限位杆11从对应的第一安装轴2或第二安装轴3上拆卸下来，然后再将第一安装轴2和第二安装轴3拆卸下来，以便于更换第一导向轮4和第二导向轮6。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种切割钢筋用辅助输料装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)为顶部开口的纵切面呈u形的桶状结构，箱体(1)内的空间为安装槽(14)；

第一安装轴(2)，所述第一安装轴(2)水平地安装在安装槽(14)内，第一安装轴(2)的两端与箱体(1)两侧壁固定连接；

第二安装轴(3)，所述第二安装轴(3)水平地安装在安装槽(14)内，第二安装轴(3)的两端与箱体(1)两侧壁固定连接；

第一导向轮(4)，第一导向轮(4)可转动地安装在第一安装轴(2)上，第一导向轮(4)上开设有环绕一周的第一导向槽(5)；以及

第二导向轮(6)，第二导向轮(6)可转动地安装在第二安装轴(3)上，第二导向轮(6)上开设有环绕一周的第二导向槽(7)，第一导向槽(5)与第二导向槽(7)能组成一个封闭的导向孔(8)，所述箱体(1)的两侧上均开设有供钢筋穿过的插孔(15)，导向孔(8)亦用于供钢筋穿过，两插孔(15)的轴线以及导向孔(8)的轴线位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种切割钢筋用辅助输料装置，其特征在于，所述箱体(1)安装有第一安装轴(2)的两侧壁上均开设有调整槽(9)，所述第一安装轴(2)能在调整槽(9)内向着靠近或背离第二安装轴(3)的方向运动，第一安装轴(2)两端的两侧上均安装有第一限位杆(10)，每一第一限位杆(10)均与箱体(1)侧壁紧贴，第二安装轴(3)两端的两侧上均安装有第二限位杆(11)，每一第二限位杆(11)均与箱体(1)侧壁紧贴，每一第一限位杆(10)与正下方的第二限位杆(11)之间均安装有第一弹簧(12)，在第一弹簧(12)的弹力下保持钢筋被压紧在导向孔(8)内。

3.根据权利要求2所述的一种切割钢筋用辅助输料装置，其特征在于，每一所述第一限位杆(10)均与第一安装轴(2)可拆卸连接，每一第二限位杆(11)均与第二安装轴(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割钢筋用辅助输料装置，其特征在于，每一所述第一限位杆(10)均通过螺钉(13)安装在第一安装轴(2)上，每一第二限位杆(11)均通过螺钉(13)安装在第二安装轴(3)上。

技术总结
本实用新型提供了一种切割钢筋用辅助输料装置，包括：箱体、第一安装轴、第二安装轴、第一导向轮以及第二导向轮，箱体内的空间为安装槽，第一安装轴水平的安装在安装槽内，第一安装轴的两端与箱体两侧壁固定连接，第二安装轴水平地安装在安装槽内，第二安装轴的两端与箱体两侧壁固定连接，第一导向轮可转动地安装在第一安装轴上，第一导向轮上开设有环绕一周的第一导向槽，第二导向轮可转动地安装在第二安装轴上，第二导向轮上开设有环绕一周的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽能组成一个封闭的导向孔，箱体的两侧上均开设有供钢筋穿过的插孔，本装置解决了现有技术中在拉拔机位置离切割装置的距离较远的情况下钢筋会摆动的问题。

技术研发人员：龚润
受保护的技术使用者：重庆市璧山区鸿泰金属制品有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.06.26