一种机械零件加工废屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工废屑收集装置。

背景技术：

机械加工过程中，会产生加工废屑，产生的铁屑不能及时清理，不仅影响设备的正常运行，而且会危及生产安全，现有技术中一般采用气枪对加工好的工件进行吹气，吹走废屑再取下工件，如此一来，废屑被吹撒到各个角落，无法对废屑进行有效回收，通过吹气的方式回收金属废屑，难免造成废屑被吹撒到四周，造成环境污染，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工废屑收集装置，具备废屑收集效果好的优点，解决了现有装置废屑收集效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工废屑收集装置，包括机箱，所述机箱顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有第一通槽，所述第一通槽内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述推板的前后两侧均固定连接有滑动装置，所述第一通槽内腔底部的右侧设置有电磁板，所述机箱内腔顶部的右侧设置有下料口，所述机箱内腔的底部设置有储存装置，所述机箱的正面通过门铰链铰接有翻转门。

优选的，所述滑动装置包括滑块和滑槽，所述滑块的一侧滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在第一通槽内腔的前后两侧。

优选的，所述机箱顶部的右侧固定连接有挡板，所述挡板的高度大于工作台的高度。

优选的，所述储存装置包括收集箱、滑轮和第二通槽，所述收集箱底部的左右两侧均固定连接有滑轮，所述滑轮的底部滑动连接有第二通槽，所述第二通槽设置在机箱内腔的底部。

优选的，所述下料口的顶部贯穿机箱并延伸至机箱外，所述下料口的底部位于收集箱的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电动伸缩杆、推板和电磁板的配合，通过电磁板将加工过程中产生的废屑吸附在电磁板的表面，然后对电磁板进行断电，通过电动伸缩杆带动推板移动，使废屑通过下料口进入收集箱中，完成收集，避免金属废屑散落到四周情况发生，从而提高废屑收集效果，解决了现有装置废屑收集效果差的问题。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合，对推板进行支撑，提高装置的安全性，通过设计挡板，防止金属铁屑溅射，通过收集箱、滑轮和第二通槽的配合，便于将金属铁屑进行收集，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构俯视图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1、机箱；2、工作台；3、第一通槽；4、电动伸缩杆；5、推板；6、滑动装置；61、滑块；62、滑槽；7、电磁板；8、下料口；9、储存装置；91、收集箱；92、滑轮；93、第二通槽；10、翻转门；11、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械零件加工废屑收集装置，包括机箱1，机箱1顶部的右侧固定连接有挡板11，挡板11的高度大于工作台2的高度，通过滑块61和滑槽62的配合，对推板5进行支撑，提高装置的安全性，通过设计挡板11，防止金属铁屑溅射，通过收集箱91、滑轮92和第二通槽93的配合，便于将金属铁屑进行收集，提高工作效率，机箱1顶部的左侧固定连接有工作台2，工作台2的顶部设置有第一通槽3，第一通槽3内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的右侧固定连接有推板5，推板5的前后两侧均固定连接有滑动装置6，滑动装置6包括滑块61和滑槽62，滑块61的一侧滑动连接有滑槽62，滑槽62设置在第一通槽3内腔的前后两侧，第一通槽3内腔底部的右侧设置有电磁板7，机箱1内腔顶部的右侧设置有下料口8，下料口8的顶部贯穿机箱1并延伸至机箱1外，下料口8的底部位于收集箱91的上方，机箱1内腔的底部设置有储存装置9，储存装置9包括收集箱91、滑轮92和第二通槽93，收集箱91底部的左右两侧均固定连接有滑轮92，滑轮92的底部滑动连接有第二通槽93，第二通槽93设置在机箱1内腔的底部，机箱1的正面通过门铰链铰接有翻转门10，通过电动伸缩杆4、推板5和电磁板7的配合，通过电磁板7将加工过程中产生的废屑吸附在电磁板7的表面，然后对电磁板7进行断电，通过电动伸缩杆4带动推板5移动，使废屑通过下料口8进入收集箱91中，完成收集，避免金属废屑散落到四周情况发生，从而提高废屑收集效果，解决了现有装置废屑收集效果差的问题。

使用时，通过外设控制器对电磁板7通电，电磁板7将加工过程中产生的废屑吸附在电磁板7的表面，然后对电磁板7进行断电，通过外设控制器使电动伸缩杆4工作，电动伸缩杆4带动推板5右移，使废屑通过下料口8进入收集箱91中，完成收集，避免金属废屑散落到四周情况发生，从而提高废屑收集效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本技术：
文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种机械零件加工废屑收集装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶部的左侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有第一通槽(3)，所述第一通槽(3)内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的右侧固定连接有推板(5)，所述推板(5)的前后两侧均固定连接有滑动装置(6)，所述第一通槽(3)内腔底部的右侧设置有电磁板(7)，所述机箱(1)内腔顶部的右侧设置有下料口(8)，所述机箱(1)内腔的底部设置有储存装置(9)，所述机箱(1)的正面通过门铰链铰接有翻转门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工废屑收集装置，其特征在于：所述滑动装置(6)包括滑块(61)和滑槽(62)，所述滑块(61)的一侧滑动连接有滑槽(62)，所述滑槽(62)设置在第一通槽(3)内腔的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工废屑收集装置，其特征在于：所述机箱(1)顶部的右侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的高度大于工作台(2)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工废屑收集装置，其特征在于：所述储存装置(9)包括收集箱(91)、滑轮(92)和第二通槽(93)，所述收集箱(91)底部的左右两侧均固定连接有滑轮(92)，所述滑轮(92)的底部滑动连接有第二通槽(93)，所述第二通槽(93)设置在机箱(1)内腔的底部。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工废屑收集装置，其特征在于：所述下料口(8)的顶部贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)外，所述下料口(8)的底部位于收集箱(91)的上方。

技术总结
本实用新型公开了一种机械零件加工废屑收集装置，包括机箱，所述机箱顶部的左侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有第一通槽，所述第一通槽内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述推板的前后两侧均固定连接有滑动装置，所述第一通槽内腔底部的右侧设置有电磁板。本实用新型通过电动伸缩杆、推板和电磁板的配合，通过电磁板将加工过程中产生的废屑吸附在电磁板的表面，然后对电磁板进行断电，通过电动伸缩杆带动推板移动，使废屑通过下料口进入收集箱中，完成收集，避免金属废屑散落到四周情况发生，从而提高废屑收集效果，解决了现有装置废屑收集效果差的问题。

技术研发人员：吴玉和
受保护的技术使用者：石狮市康索特电器有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.11