本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种双开型数控机床隔离门。
背景技术:
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,为避免其他外部因素干扰机床的正常工作,机床上一般设置有可将机床内部工作空间进行封闭的隔离门。现有的数控机床用隔离门在使用的过程中,不便于使用者将数控机床的窗口完全密封,同时隔离门打开时将占用大量空间,进而使得数控机床的结构不够紧凑。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双开型数控机床隔离门,使其关闭更加紧密,同时避免隔离门占用空间过大,进而使得数控机床结构更加紧凑。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种双开型数控机床隔离门,包括导轨杆,所述导轨杆上端左右对称设置有第一舱门,两个第一舱门相对侧面均设置有橡胶缓冲垫;所述第一舱门远离橡胶缓冲垫一侧均开设有第一安装槽,第一舱门开设有与第一安装槽相连通的滑槽;所述滑槽内设置有转轴,转轴两端均套设有第一滚轮;所述转轴外侧中部套设有连接杆,转轴一端设置有锁紧机构;所述连接杆外侧套设有卡板,卡板外侧与滑槽连接固定;所述连接杆远离第一舱门一端铰链有与第一安装槽相匹配的第二舱门,第二舱门外侧套设有套板,套板与第一舱门连接固定;两个所述第一舱门外侧均设置有扶手;所述第一舱门和所述第二舱门的下表面相互远离的两侧均设置有与导轨杆相匹配的第二滚轮,第一舱门和第二舱门的上表面相互远离的两侧均设置有立柱;所述导轨杆外侧套设有限位挡板;四个所述立柱上端外侧均套设有转轮,四个转轮外侧套设有c型导轨。
优选的,所述锁紧机构包括顶出弹簧、插杆、端盖、顶杆和压板;所述转轴靠近扶手一端开设有安装孔,安装孔内设置有顶出弹簧;所述顶出弹簧远离安装孔一侧设置有插杆,插杆外侧套设有端盖,端盖外侧与安装孔螺纹连接;所述第一舱门开设有与插杆相匹配的第一通孔,通孔内安装有顶杆;所述顶杆远离插杆一端设置有压板;所述扶手开设有与压板相匹配的第二通孔。
优选的,所述套板靠近第二舱门一侧开设有第二安装槽,第二安装槽内安装设置有刮板。
优选的,两个所述第二舱门均开设有观察口,观察口处设置有强化玻璃。
优选的,两个所述橡胶缓冲垫内分别镶嵌有相互吸合的永磁铁。
本实用新型提出的一种双开型数控机床隔离门,有益效果在于:本实用新型中通过在第一舱门相对侧面均设置有橡胶缓冲垫,使得两个第一舱门关闭后更加紧密,同时避免两个第一舱门相互撞击损坏,通过在滑槽内设置有转轴,转轴两端均套设有第一滚轮,转轴外侧中部套设有连接杆,转轴一端设置有锁紧机构,连接杆远离第一舱门一端铰链有与第一安装槽相匹配的第二舱门,使得连接杆的位置可以得到固定,从而使得第一舱门和第二舱门被撑开,避免轻易收缩,同时避免隔离门占用空间过大,进而使得数控机床结构更加紧凑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双开型数控机床隔离门主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种双开型数控机床隔离门部分剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种双开型数控机床隔离门中a处剖面结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种双开型数控机床隔离门中b部分放大结构示意图。
图中:导轨杆1、第一舱门2、橡胶缓冲垫3、第一安装槽4、滑槽5、转轴6、第一滚轮7、连接杆8、锁紧机构9、卡板10、第二舱门11、套板12、第二滚轮13、立柱14、转轮15、c型导轨16、限位挡板17、顶出弹簧18、插杆19、端盖20、顶杆21、压板22、安装孔23、第一通孔24、第二通孔25、刮板26、强化玻璃27、扶手28、永磁铁29。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种双开型数控机床隔离门,包括导轨杆1,导轨杆1上端左右对称设置有第一舱门2,两个第一舱门2相对侧面均设置有橡胶缓冲垫3,第一舱门2远离橡胶缓冲垫3一侧均开设有第一安装槽4,第一舱门2开设有与第一安装槽4相连通的滑槽5,滑槽5内设置有转轴6,转轴6两端均套设有第一滚轮7,转轴6外侧中部套设有连接杆8,转轴6一端设置有锁紧机构9,锁紧机构9包括顶出弹簧18、插杆19、端盖20、顶杆21和压板22,转轴6靠近扶手28一端开设有安装孔23,安装孔23内设置有顶出弹簧18,顶出弹簧18远离安装孔23一侧设置有插杆19,插杆19外侧套设有端盖20,端盖20外侧与安装孔23螺纹连接,第一舱门2开设有与插杆19相匹配的第一通孔24,通孔内安装有顶杆21,顶杆21远离插杆19一端设置有压板22,扶手28开设有与压板22相匹配的第二通孔25,连接杆8外侧套设有卡板10,卡板10外侧与滑槽5连接固定,连接杆8远离第一舱门2一端铰链有与第一安装槽4相匹配的第二舱门11,通过插杆19对转轴6进行固定,使得第一舱门2与第二舱门11不易收缩。
第二舱门11外侧套设有套板12,套板12与第一舱门2连接固定,套板12靠近第二舱门11一侧开设有第二安装槽,第二安装槽内安装设置有刮板26,两个第一舱门2外侧均设置有扶手28,第一舱门2和第二舱门11的下表面相互远离的两侧均设置有与导轨杆1相匹配的第二滚轮13,第一舱门2和第二舱门11的上表面相互远离的两侧均设置有立柱14,导轨杆1外侧套设有限位挡板17,四个立柱14上端外侧均套设有转轮15,四个转轮15外侧套设有c型导轨16,通过刮板26对第二舱门11的表面进行清洁,避免铁屑进入到第一安装槽4中。
两个第二舱门11均开设有观察口,观察口处设置有强化玻璃27,通过强化玻璃27使得隔离门便于观察数控机床的加工状态。
两个橡胶缓冲垫3内分别镶嵌有相互吸合的永磁铁29,通过两块永磁体的吸力,使得两个第一舱门2关闭时不易打开。
工作原理:隔离门关闭时,利用镶嵌在橡胶缓冲垫3内的永磁铁29,使得两个第一舱门2关闭时闭合紧密,同时利用橡胶缓冲垫3的缓冲作用,避免两个第一舱门2在关闭时相互撞击后损坏,同时利用顶紧弹簧的弹力推动插杆19进入到第一通孔24中,使得转轴6的位置的到固定,从而使得连接杆8固定不变,进而使得第一舱门2与第二舱门11被撑开。
隔离门打开时,将压板22向第一舱门2方向按动,使得顶杆21推动插杆19向第一转轴6方向移动,使得插杆19滑出第一通孔24,同时推动扶手28使得连接杆8向下转动,使得第一舱门2滑动进入到第二舱门11中,使得隔离门打开时进行收缩,从而避免隔离门打开时占用较大空间。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双开型数控机床隔离门,包括导轨杆(1),其特征在于,所述导轨杆(1)上端左右对称设置有第一舱门(2),两个第一舱门(2)相对侧面均设置有橡胶缓冲垫(3);所述第一舱门(2)远离橡胶缓冲垫(3)一侧均开设有第一安装槽(4),第一舱门(2)开设有与第一安装槽(4)相连通的滑槽(5);所述滑槽(5)内设置有转轴(6),转轴(6)两端均套设有第一滚轮(7);所述转轴(6)外侧中部套设有连接杆(8),转轴(6)一端设置有锁紧机构(9);所述连接杆(8)外侧套设有卡板(10),卡板(10)外侧与滑槽(5)连接固定;所述连接杆(8)远离第一舱门(2)一端铰链有与第一安装槽(4)相匹配的第二舱门(11),第二舱门(11)外侧套设有套板(12),套板(12)与第一舱门(2)连接固定;两个所述第一舱门(2)外侧均设置有扶手(28);所述第一舱门(2)和所述第二舱门(11)的下表面相互远离的两侧均设置有与导轨杆(1)相匹配的第二滚轮(13),第一舱门(2)和第二舱门(11)的上表面相互远离的两侧均设置有立柱(14);所述导轨杆(1)外侧套设有限位挡板(17);四个所述立柱(14)上端外侧均套设有转轮(15),四个转轮(15)外侧套设有c型导轨(16)。
2.根据权利要求1所述的双开型数控机床隔离门,其特征在于,所述锁紧机构(9)包括顶出弹簧(18)、插杆(19)、端盖(20)、顶杆(21)和压板(22);所述转轴(6)靠近扶手(28)一端开设有安装孔(23),安装孔(23)内设置有顶出弹簧(18);所述顶出弹簧(18)远离安装孔(23)一侧设置有插杆(19),插杆(19)外侧套设有端盖(20),端盖(20)外侧与安装孔(23)螺纹连接;所述第一舱门(2)开设有与插杆(19)相匹配的第一通孔(24),通孔内安装有顶杆(21);所述顶杆(21)远离插杆(19)一端设置有压板(22);所述扶手(28)开设有与压板(22)相匹配的第二通孔(25)。
3.根据权利要求1所述的双开型数控机床隔离门,其特征在于,所述套板(12)靠近第二舱门(11)一侧开设有第二安装槽,第二安装槽内安装设置有刮板(26)。
4.根据权利要求1所述的双开型数控机床隔离门,其特征在于,两个所述第二舱门(11)均开设有观察口,观察口处设置有强化玻璃(27)。
5.根据权利要求1所述的双开型数控机床隔离门,其特征在于,两个所述橡胶缓冲垫(3)内分别镶嵌有相互吸合的永磁铁(29)。