一种摄像机支架生产装置的制作方法

本实用新型涉及摄像机支架生产技术领域，具体为一种摄像机支架生产装置。

背景技术：

有种具有监控功能的摄像机往往通过支架固定于墙面或柱上的，支架的形状大同小异，主要包括底座和延伸的杆件或柱件,然后摄像机底部固定的u型卡通过螺栓螺母固定于延伸杆件或柱件的前端处即可。这类结构的支架大多采用金属焊接而成，其在焊接生产时，先批量焊接再冷却送去喷漆，然而工人们为了赶进度，将底座和杆件或柱件焊接后便往框内一扔，容易出现磕碰，即使喷漆也无法填补洼处，造成产品表面不美观；另外在焊接时，原先工人往往握着延伸的杆件或柱件压着底座进行焊接，在焊接其他方位时，还得不断的翻转整体，其也操作不便捷。鉴于此，我们提出一种摄像机支架生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摄像机支架生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摄像机支架生产装置，包括带圆管支撑的焊接台，所述焊接台的顶面一侧通过固定有焊接座，所述焊接台的顶面另一侧固定有若干冷却架，所述焊接台的长边一侧和短边两侧均焊接有挡板，所述焊接台的顶面且位于所述焊接座的一侧呈线型开设有若干螺纹孔，所述焊接座的顶面中心焊接有套环，所述套环的内部套接有轴承，所述套环的上方设置有固定台，所述固定台的底面中心焊接有与所述轴承内圈插接的插柱，所述固定台的顶面拐角处垂直焊接有限位柱，所述冷却架的一侧焊接若干凸柱，所述凸柱的下方连接有挂杆，所述挂杆的底部等间距焊接有若干挂钩，所述固定台和所述挂钩上均连接有支架。

优选的，所述焊接台靠近焊接座的所述挡板的宽度为所述焊接台宽度的一半。

优选的，所述插柱的高度大于所述轴承的厚度，所述限位柱的顶端呈圆锥台结构。

优选的，所述冷却架呈圆柱结构且底端外侧设有螺纹，所述冷却架与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述挂杆的顶面中心焊接有挂环，所述挂环与所述凸柱套接配合。

优选的，所述支架的顶端一侧开设有固定孔，所述固定孔与所述挂钩挂接配合。

优选的，所述支架的底端连接有底座，所述底座的顶面中心开设有与所述支架底端卡接的卡槽，所述底座的顶面拐角处开设有与所述限位柱插接的插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该摄像机支架生产装置，通过将支架放入焊接座上，其能通过焊接座的转动，而使得焊枪不动便能焊接完支架连接处，焊接完后直接挂在冷却架的挂钩上冷却，待冷却后，喷漆工人可整体取下挂杆，将其挂在喷漆生产线上即可，从而不仅避免支架的磕碰，还利于为喷漆工序节省时间。

附图说明

图1为本实用新型的支架焊接装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接台结构示意图；

图3为本实用新型的焊接座分解图；

图4为本实用新型的支架结构示意图；

图5为本实用新型的冷却架结构示意图；

图6为本实用新型的支架和摄像机装配结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、焊接台；10、挡板；11、螺纹孔；2、焊接座；20、套环；21、轴承；22、固定台；220、插柱；221、限位柱；3、冷却架；30、凸柱；31、挂杆；32、挂环；33、挂钩；4、支架；40、固定孔；41、底座；42、卡槽；43、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种摄像机支架生产装置，为了使焊接时便捷且易于收集管理，本发明人设置了焊接座2和冷却架3。其包括带圆管支撑的焊接台1，圆管与焊接台1焊接固定。焊接台1的顶面一侧通过固定有焊接座2，焊接台1的顶面另一侧固定有若干冷却架3。焊接台1的长边一侧和短边两侧均焊接有挡板10，阻挡焊渣和火星飞溅。焊接台1的顶面且位于焊接座2的一侧呈线型开设有若干螺纹孔11。焊接座2的顶面中心焊接有套环20，套环20的内部套接有轴承21，套环20的上方设置有固定台22，固定台22的底面中心焊接有与轴承21内圈插接的插柱220，使得固定台22在轴承21上自由旋转。固定台22的顶面拐角处垂直焊接有限位柱221。冷却架3的一侧焊接若干凸柱30，凸柱30的下方连接有挂杆31，挂杆31的底部等间距焊接有若干挂钩33，固定台22和挂钩33上均连接有支架4。

本实施例中，焊接台1采用铁皮制成，焊接座2和支架4均为铁材质制成，其使得焊机的负极口连接的线夹子夹在焊接台1上即可，使焊枪点在支架4上，形成电流回路，从而熔化焊条进行焊接。

进一步的，焊接台1靠近焊接座2的挡板10的宽度为焊接台1宽度的一半，通过将装有支架4和底座41的收集箱置于焊接台1此侧下方，便于工人拿取。

具体的，插柱220的高度大于轴承21的厚度，避免焊接座2与套环20摩擦干涉。限位柱221的顶端呈圆锥台结构，便于插入插孔43中。

具体的，冷却架3呈圆柱结构且底端外侧设有螺纹，冷却架3与螺纹孔11螺纹连接，便于根据需要，选择装入冷却架3的数量。

除此之外，挂杆31的顶面中心焊接有挂环32，挂环32与凸柱30套接配合，便于挂杆31的拆装。

值得注意的是，支架4的顶端一侧开设有固定孔40，固定孔40与挂钩33挂接配合。

需要补充的是，支架4的底端连接有底座41，底座41的顶面中心开设有与支架4底端卡接的卡槽42，使得支架4与底座41配合稳定，避免焊接歪斜。底座41的顶面拐角处开设有与限位柱221插接的插孔43，使得支架4稳定于固定台22上，通过转动支架4便可带着固定台22旋转，使得支架4与底座41连接处均能被焊接，且焊枪可保持原位不动。

本实用新型的摄像机支架生产装置在使用时，将装有支架4和底座41的收集箱置于焊接台1短边挡板10一侧的下方，便于工人拿取，将底座41放入固定台22上，并使插孔43套入限位柱221上，再将支架4的底端卡入卡槽42中，进行焊接连接处，通过旋转支架4即可焊接其他为焊接的连接处，焊接完后直接将固定孔40挂在冷却架3的挂钩33上冷却，待冷却后，喷漆工人可整体取下挂杆31，将其挂在喷漆生产线上即可，从而不仅避免支架的磕碰，还利于为喷漆工序节省时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种摄像机支架生产装置，包括带圆管支撑的焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶面一侧通过固定有焊接座(2)，所述焊接台(1)的顶面另一侧固定有若干冷却架(3)，所述焊接台(1)的长边一侧和短边两侧均焊接有挡板(10)，所述焊接台(1)的顶面且位于所述焊接座(2)的一侧呈线型开设有若干螺纹孔(11)，所述焊接座(2)的顶面中心焊接有套环(20)，所述套环(20)的内部套接有轴承(21)，所述套环(20)的上方设置有固定台(22)，所述固定台(22)的底面中心焊接有与所述轴承(21)内圈插接的插柱(220)，所述固定台(22)的顶面拐角处垂直焊接有限位柱(221)，所述冷却架(3)的一侧焊接若干凸柱(30)，所述凸柱(30)的下方连接有挂杆(31)，所述挂杆(31)的底部等间距焊接有若干挂钩(33)，所述固定台(22)和所述挂钩(33)上均连接有支架(4)。

2.根据权利要求1所述的摄像机支架生产装置，其特征在于：所述焊接台(1)靠近焊接座(2)的所述挡板(10)的宽度为所述焊接台(1)宽度的一半。

3.根据权利要求1所述的摄像机支架生产装置，其特征在于：所述插柱(220)的高度大于所述轴承(21)的厚度，所述限位柱(221)的顶端呈圆锥台结构。

4.根据权利要求1所述的摄像机支架生产装置，其特征在于：所述冷却架(3)呈圆柱结构且底端外侧设有螺纹，所述冷却架(3)与所述螺纹孔(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的摄像机支架生产装置，其特征在于：所述挂杆(31)的顶面中心焊接有挂环(32)，所述挂环(32)与所述凸柱(30)套接配合。

6.根据权利要求1所述的摄像机支架生产装置，其特征在于：所述支架(4)的顶端一侧开设有固定孔(40)，所述固定孔(40)与所述挂钩(33)挂接配合。

7.根据权利要求1所述的摄像机支架生产装置，其特征在于：所述支架(4)的底端连接有底座(41)，所述底座(41)的顶面中心开设有与所述支架(4)底端卡接的卡槽(42)，所述底座(41)的顶面拐角处开设有与所述限位柱(221)插接的插孔(43)。

技术总结
本实用新型涉及摄像机支架生产技术领域，具体为一种摄像机支架生产装置，包括带圆管支撑的焊接台，焊接台的顶面一侧通过固定有焊接座，焊接台的顶面另一侧固定有若干冷却架，焊接座的顶面中心焊接有套环，套环的上方设置有固定台，冷却架的一侧焊接若干凸柱，凸柱的下方连接有挂杆，挂杆的底部等间距焊接有若干挂钩，固定台和挂钩上均连接有支架。本实用新型通过将支架放入焊接座上，其能通过焊接座的转动，而便于焊枪不动便能焊接完支架连接处，焊接完后直接挂在冷却架的挂钩上冷却，待冷却后，喷漆工人可整体取下挂杆，将其挂在喷漆生产线上即可，从而不仅避免支架的磕碰，还利于为喷漆工序节省时间。

技术研发人员：张俊苗;李瑞芳;李帅兵
受保护的技术使用者：深圳市聚芯影像有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.25