一种用于滤清器内网的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及滤清器加工设备技术领域，具体涉及一种用于滤清器内网的自动焊接装置。

背景技术：

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器等，分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统的过滤。

内网是用来支撑滤清器滤纸的骨架，目前，在滤清器内网加工时，内网需要放入一种特定的固定夹具将其表面夹紧，使内网开口接触实线对缝，利用焊枪进行焊接，在现有技术中，几乎全部采用人工焊接，或采用辅助设备定位后进行人工焊接，这样对缝非常困难，焊接质量难以保证，而且在长时间作业下，操作者容易疲劳，效率底下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于滤清器内网的自动焊接装，以解决内网对缝困难，焊接效率低下，以及焊接质量差的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于滤清器内网的自动焊接装置，包括机架、夹持工装、轨道、移动小车、电动机、点焊气缸、点焊机和控制箱，所述机架的上表面沿水平方向设置有安装槽，所述夹持工装安装在所述安装槽内且夹持有若干个并排安放的内网，所述轨道水平且对称安装在所述安装槽的两侧，所述移动小车滚动安装在所述轨道上，所述移动小车上设置有横板，所述电动机安装在所述横板的下表面，所述电动机驱动所述移动小车在所述轨道上移动，所述点焊气缸安装在所述横板的下表面，所述点焊气缸的输出端朝下设置，所述点焊机安装在所述点焊气缸的输出端上且朝下设置，所述控制箱与所述电动机、所述点焊气缸和点焊机连接，且控制所述电动机、所述点焊气缸和所述点焊机工作。

进一步的技术方案是：所述夹持工装包括夹持板和夹持气缸，所述夹持板对称设置且底部铰接，所述夹持气缸的输出端对称安装在所述夹持板的外表面上。

进一步的技术方案是：所述夹持板为弧形铁板，所述弧形铁板的弧度小于180°。

进一步的技术方案是：所述夹持板的直径小于所述安装槽的口径。

进一步的技术方案是：所述夹持板的铰接部分位于所述安装槽的最低处。

进一步的技术方案是：所述夹持板的内表面进行粗糙处理。

进一步的技术方案是：所述夹持气缸与所述控制箱8连接，所述控制箱控制所述夹持气缸工作。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种用于滤清器内网的自动焊接装置，通过在机架上设置安装槽，安装槽内安装有夹持工装，夹持工装能夹持若干个并排安放的内网，安装槽两侧水平且对称设置有轨道，移动小车通过电动机在轨道上来回移动，移动小车搭载有可升降的点焊机，夹持工装、电动机和点焊机通过控制箱控制，夹持工装完成内网的自动对缝，移动小车上的点焊机完成内网的自动焊接，该自动焊接装置取代人工对内网的对缝和焊接，省时省力，快速高效，极大提高了内网焊接的效率和质量。

2、该自动焊接装置夹持工装内的夹持板为弧形铁板，既能夹持内网，又能起到导电作用，减少为内网接线的环节，方便省事，另外夹持板的内表面进行粗糙处理，比如设置凸点或者鱼鳞纹，可以防止内网发生打滑现象，内网对缝后可以与点焊机更好的定位。

附图说明

图1为本实用新型一种用于滤清器内网的自动焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型夹持工装的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、夹持工装；21、夹持板；22、夹持气缸；3、轨道；4、移动小车；5、电动机；6、点焊气缸；7、点焊机；8、控制箱；9、安装槽；10、横板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种用于滤清器内网的自动焊接装置，包括机架1、夹持工装2、轨道3、移动小车4、电动机5、点焊气缸6、点焊机7和控制箱8，所述机架1的上表面沿水平方向设置有安装槽9，所述夹持工装2安装在所述安装槽9内且夹持有若干个并排安放的内网，所述轨道3水平且对称安装在所述安装槽9的两侧，所述移动小车4滚动安装在所述轨道3上，所述移动小车4上设置有横板10，所述电动机5安装在所述横板10的下表面，所述电动机5驱动所述移动小车4在所述轨道3上移动，所述点焊气缸6安装在所述横板10的下表面，所述点焊气缸6的输出端朝下设置，所述点焊机7安装在所述点焊气缸6的输出端上且朝下设置，所述控制箱8与所述电动机5、所述点焊气缸6和所述点焊机7连接，且控制所述电动机5、所述点焊气缸6和点焊机7工作。

该用于滤清器内网的自动焊接装置的工作原理：机架1的上表面沿水平方向设置有安装槽9，夹持工装2水平安装在安装槽9内，且底部通过合叶固定在安装槽9内表面上，夹持工装2夹持有若干个并排安放的内网，且内网对缝后缝隙朝向设置，轨道3水平且对称安装在安装槽9的两侧，移动小车4滚动安装在轨道3上，移动小车4上设置有横板10，电动机5安装在横板10的下表面，电动机5驱动移动小车4在轨道3上来回移动，点焊气缸6安装在横板10的下表面正中央，点焊气缸6的输出端朝下设置，点焊机7（市场上购买的常见的点焊机）安装在点焊气缸6的输出端上且朝下设置，控制箱8与所电动机5、点焊气缸6和点焊机7连接，且控制电动机5、点焊气缸6和点焊机7工作，控制箱8内储存好编写的加工程序，控制箱8控制夹持工装2的松开和夹紧内网，完成对缝工序，控制箱8控制电动机5的转动，进而控制移动小车4的定点移动，完成对内网的定位，控制箱8控制点焊气缸6的升降，将点焊机7与内网接触，夹持工装2对内网通电，形成回路，点焊机7开始点焊，完成对内网的焊接，该自动焊接装置取代人工对内网的对缝和焊接，省时省力，快速高效，极大提高了内网焊接的效率和质量。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述夹持工装2包括夹持板21和夹持气缸22，所述夹持板21对称设置且底部铰接，所述夹持气缸22的输出端对称安装在所述夹持板21的外表面上。

夹持板21对称设置且底部铰接，夹持气缸22的输出端对称安装在夹持板21的外表面上，夹持气缸22可以很好的控制夹持板21对内网的夹紧和松开，便于内网的安放和对缝，取代人工对缝的工作，提高效率。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述夹持板21为弧形铁板，所述弧形铁板的弧度小于180°。

夹持板21为弧形铁板，弧形铁板便于内网对缝的同时，完成通电工作，弧形铁板的弧度小于180°，两个弧形铁板可以在铰接后，留出一部分缝隙，便于漏出内网对缝的部分。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述夹持板21的直径小于所述安装槽9的口径。

夹持板21的直径小于安装槽9的口径，便于夹持板21安装在安装槽9的内表面上，也便于夹持板21的开合。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述夹持板21的铰接部分位于所述安装槽9的最低处。

夹持板21的铰接部分位于安装槽9的最低处，且固定与安装槽9的最低处，防止夹持气缸22推拉夹持板21时导致其晃动。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述夹持板21的内表面进行粗糙处理。

夹持板21的内表面进行粗糙处理，比如设置凸点或者鱼鳞纹，可以防止内网发生打滑现象，内网对缝后可以与点焊机7更好的定位。

实施例7：

在上述实施例的基础上，实施例7示出了一个实施例，所述夹持气缸22与所述控制箱8连接，所述控制箱8控制所述夹持气缸22工作。

夹持气缸22与控制箱8连接，控制箱8控制夹持气缸22工作，实现一体化自动控制，实现内网快速对缝。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。