一种切割锯的升降护罩的制作方法

本实用新型涉及铝型加工设备领域，具体为一种切割锯的升降护罩。

背景技术：

目前多数切割锯的护罩为上下直线升降，此类护罩结构复杂，零件较多，安装调试较为繁琐，且故障点多，安装时所占空间大，更为严重的是，护罩钢板较薄，在升降过程中，若下降速度快，护罩会有抖动现象，既不美观，又间接影响切割精度；若下降速度太慢，起不到安全防护作用。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术提出的问题，提供一种切割锯的升降护罩。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割锯的升降护罩，包括支臂结构、护罩、气缸、连接件和连杆，所述支臂结构上端固定有气缸固定板，且气缸固定板上端铰接有气缸，气缸前端连接有连接件，且连接件通过固定板固定在支撑框架前端，连接件两侧通过连杆连接护罩，且连接件下方的固定板上安装有转动轴，并且转动轴两侧通过辅助板连接护罩，支臂结构通过下方设置的支臂固定座固定在切割锯上。

优选的，所述支臂结构包括支臂固定座、支撑框架和气缸固定板，且支撑框架为l型结构，并且支撑框架上端横杆中部垂直固定有气缸固定板，同时支撑框架下端内侧固定有l型的支臂固定座。

优选的，所述护罩包括罩板和侧板，且罩板上端为弧形结构，并且罩板后端两侧垂直固定有侧板，同时侧板中部开设有两组固定孔，且两组固定孔与连杆和辅助板通过销杆连接。

优选的，所述护罩中部开设有空腔，且在空腔上安装有有机玻璃，同时护罩为钢板焊接而成，且支臂结构为5毫米钢板焊接而成。

优选的，所述气缸运行拉动连接件转动，且连接件转动带动护罩绕着连接件转动翻转，并且护罩的翻转角度范围为0—90度。

优选的，所述连接件包括转轴和连接头，且连接头后端通过螺丝固定在转轴中部，并且气缸前端与连接头铰接，同时转轴两侧安装的固定板可转动，且固定板外侧的转轴上固定连杆。

优选的，所述转轴下方的固定板上安装可转动的转动轴两侧连接辅助板，且辅助板和连杆平行设置，并且连杆和辅助板前端与护罩铰接，同时连杆和辅助板长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.气缸推动连接件形成连杆原理，所用零件较之前都有减小，节省成本，安装简单方便，固定支臂结构采用5毫米钢板焊接而成，安装后牢固可靠；

2.护罩骨架部分为钢板焊接，其余部分安装有机玻璃，既能方便观看实际切割过程，又减小护罩重量，使得整体更轻便。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型结构的安装立体示意图；

图4为本实用新型结构的安装正视示意图；

图5为本实用新型结构的安装侧视示意图；

图6为本实用新型结构的俯视示意图；

图7为本实用新型结构的立体示意图；

图8为本实用新型结构的护罩示意图。

图中标号：1、支臂结构；2、护罩；3、气缸；4、连接件；5、连杆；6、切割锯；7、支臂固定座；8、支撑框架；9、辅助板；10、气缸固定板；11、连接头；12、固定板；13、转轴；14、罩板；15、侧板；16、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种切割锯的升降护罩，包括支臂结构1、护罩2、气缸3、连接件4和连杆5，支臂结构1上端固定有气缸固定板10，且气缸固定板10上端铰接有气缸3，气缸3前端连接有连接件4，且连接件4通过固定板12固定在支撑框架8前端，连接件4两侧通过连杆5连接护罩2，且连接件4下方的固定板12上安装有转动轴，并且转动轴两侧通过辅助板9连接护罩2，支臂结构1通过下方设置的支臂固定座7固定在切割锯6上，使用时首先，由支臂结构1安装在机头底座上，切割锯工作时，气缸3带动连接件4，推动连杆5做摆臂运动，从而实现护罩2的落下，切割完成后，气缸3的缸杆收回,护罩2也随之升起。

支臂结构1包括支臂固定座7、支撑框架8和气缸固定板10，且支撑框架8为l型结构，并且支撑框架8上端横杆中部垂直固定有气缸固定板10，同时支撑框架8下端内侧固定有l型的支臂固定座7，支臂结构1下端安装的支臂固定座7固定在切割锯6底部的底座上，将支撑框架8环绕在切割锯6外侧，并且将气缸固定板10平行固定在切割锯6上端中部，而伸出的气缸固定板10上端通过铰接座连接气缸3。

护罩2包括罩板14和侧板15，且罩板14上端为弧形结构，并且罩板14后端两侧垂直固定有侧板15，侧面设置的侧板15避免护罩2出现抖动现象，罩板14上端的弧形结构包裹在切割锯6外侧，防护效果好，同时侧板15中部开设有两组固定孔16，且两组固定孔16与连杆5和辅助板9通过销杆连接，护罩2中部开设有空腔，且在空腔上安装有有机玻璃，同时护罩2为钢板焊接而成，既能方便观看实际切割过程，又减小护罩重量，使得整体更轻便，支臂结构1为5毫米钢板焊接而成，安装后牢固可靠。

气缸3运行拉动连接件4转动，且连接件4转动带动护罩2绕着连接件4转动翻转，并且护罩2的翻转角度范围为0—90度，连接件4包括转轴13和连接头11，且连接头11后端通过螺丝固定在转轴13中部，并且气缸3前端与连接头11铰接，连接头11和转轴13以及两侧设置的连杆5为固定在一起的一体结构，同时转轴13两侧安装的固定板12可转动，且固定板12外侧的转轴13上固定连杆5，转轴13下方的固定板12上安装可转动的转动轴两侧连接辅助板9，且辅助板9和连杆5平行设置，并且连杆5和辅助板9前端与护罩2铰接，转轴13下方的转动轴和辅助板9为固定在一起的结构，同时连杆5和辅助板9长度相同，同时侧面的连杆5和辅助板9形成四边形结构，连接件4转动带动连杆5转动，同时辅助板9起到辅助支撑的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种切割锯的升降护罩，包括支臂结构(1)、护罩(2)、气缸(3)、连接件(4)和连杆(5)，其特征在于：所述支臂结构(1)上端固定有气缸固定板(10)，且气缸固定板(10)上端铰接有气缸(3)，气缸(3)前端连接有连接件(4)，且连接件(4)通过固定板(12)固定在支撑框架(8)前端，连接件(4)两侧通过连杆(5)连接护罩(2)，且连接件(4)下方的固定板(12)上安装有转动轴，并且转动轴两侧通过辅助板(9)连接护罩(2)，支臂结构(1)通过下方设置的支臂固定座(7)固定在切割锯(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种切割锯的升降护罩，其特征在于：所述支臂结构(1)包括支臂固定座(7)、支撑框架(8)和气缸固定板(10)，且支撑框架(8)为l型结构，并且支撑框架(8)上端横杆中部垂直固定有气缸固定板(10)，同时支撑框架(8)下端内侧固定有l型的支臂固定座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种切割锯的升降护罩，其特征在于：所述护罩(2)包括罩板(14)和侧板(15)，且罩板(14)上端为弧形结构，并且罩板(14)后端两侧垂直固定有侧板(15)，同时侧板(15)中部开设有两组固定孔(16)，且两组固定孔(16)与连杆(5)和辅助板(9)通过销杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割锯的升降护罩，其特征在于：所述护罩(2)中部开设有空腔，且在空腔上安装有有机玻璃，同时护罩(2)为钢板焊接而成，且支臂结构(1)为5毫米钢板焊接而成。

5.根据权利要求1所述的一种切割锯的升降护罩，其特征在于：所述气缸(3)运行拉动连接件(4)转动，且连接件(4)转动带动护罩(2)绕着连接件(4)转动翻转，并且护罩(2)的翻转角度范围为0—90度。

6.根据权利要求1所述的一种切割锯的升降护罩，其特征在于：所述连接件(4)包括转轴(13)和连接头(11)，且连接头(11)后端通过螺丝固定在转轴(13)中部，并且气缸(3)前端与连接头(11)铰接，同时转轴(13)两侧安装的固定板(12)可转动，且固定板(12)外侧的转轴(13)上固定连杆(5)。

7.根据权利要求6所述的一种切割锯的升降护罩，其特征在于：所述转轴(13)下方的固定板(12)上安装可转动的转动轴两侧连接辅助板(9)，且辅助板(9)和连杆(5)平行设置，并且连杆(5)和辅助板(9)前端与护罩(2)铰接，同时连杆(5)和辅助板(9)长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种切割锯的升降护罩，包括支臂结构、护罩、气缸、连接件和连杆，所述支臂结构上端固定有气缸固定板，且气缸固定板上端铰接有气缸，气缸前端连接有连接件，且连接件通过固定板固定在支撑框架前端，连接件两侧通过连杆连接护罩，且连接件下方的固定板上安装有转动轴，支臂结构通过下方设置的支臂固定座固定在切割锯上。该切割锯的升降护罩，气缸推动连接件形成连杆原理，所用零件较之前都有减小，节省成本，安装简单方便，固定支臂结构采用5毫米钢板焊接而成，安装后牢固可靠，护罩骨架部分为钢板焊接，其余部分安装有机玻璃，既能方便观看实际切割过程，又减小护罩重量，使得整体更轻便。

技术研发人员：唐华;邢本洪;吴个用
受保护的技术使用者：齐河振飞机器有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.07.17