一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头的制作方法

本实用新型属于冲压设备技术领域，涉及一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头。

背景技术：

在产品的生产加工过程中，需要使用到冲压设备，冲压设备上固连有冲头，有的还包括上冲头和下冲头，通过上冲头和下冲头的配合对产品进行冲压，实现冲孔、冲压痕等工序。

上冲头和下冲头在冲压加工前需要进行装夹，例如中国专利文献资料公开了一种冲压设备上冲头的装夹结构[申请号：201821773725.4；授权公告号：cn208928989u]，冲压设备包括齿条，装夹结构包括连接筒、夹头和锁紧螺母，连接筒的顶部套设并固连在齿条的底部，连接筒底部的内侧壁为呈锥形的第一斜面，夹头顶部的外侧壁为呈锥形的第二斜面，夹头底部的外侧壁为呈锥形的第三斜面，夹头的内侧壁呈圆柱形，夹头的顶部穿设在连接筒的底部且第二斜面抵靠在第一斜面上，锁紧螺母套设在夹头的底部且锁紧螺母的内侧壁抵靠在第三斜面上，通过锁紧螺母与连接筒的底部相固连使夹头固定在连接筒和锁紧螺母中。

该种装夹结构第一开槽和第二开槽的内端的尺寸与其余部分的尺寸是相同的，夹头被压紧夹住冲头时，夹头会产生一定的变形，第一开槽和第二开槽的内端处的缓冲量有限，该处存在破裂的问题，使夹头夹住的冲头偏离设定位置，导致加工精度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，解决的技术问题是如何提高冲头的装夹精度，从而提高加工精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，包括呈筒状的主体，其特征在于，所述主体的外侧壁上具有向外凸出设置且呈环形的台阶面，所述主体的外侧壁上还具有呈环形的且倾斜设置压紧面，所述压紧面的外端延伸至主体的一端，所述压紧面的内端与台阶面外侧的边沿相连，所述压紧面外端的直径小于所述压紧面内端的直径，所述主体的一端具有若干个向主体另一端延伸的缓冲槽，所述缓冲槽贯穿压紧面和台阶面，且所述缓冲槽的内端向外扩张形成缓冲孔。

冲头安装时，是从夹头的一端伸入的，因此缓冲槽该种设置方式可以使夹头结构简单。安装冲头时，夹头的一端会朝内收缩压紧冲头，缓冲槽内端的端部处承受内部应力，通过设置缓冲孔可以使该应力分散，起到更好的缓冲、吸收应力作用，使夹头在该处不会出现裂缝，从而提高冲头的定位精度，最终提高冲压装置的加工精度。

在上述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头中，所述台阶面与主体的中心轴线相垂直。台阶面该种布置方式是为了更好的与冲压设备的其他零部件相配合，用于提高夹头的安装稳定性，最终提高冲压装置的加工精度。

在上述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头中，所述压紧面与主体的中心轴线之间的夹角在15-20°之间。压紧面该种布置方式是为了更好的与冲压设备的其他零部件相配合，方便夹头更好的锁紧冲头，最终提高冲压装置的加工精度。

在上述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头中，所述缓冲孔呈圆形，所述缓冲孔的直径为缓冲槽两槽壁之间距离的3-5倍。缓冲孔该种大小的设置，可以更好的起到缓冲、吸收应力作用，更好的缓解应力，防止夹头被破坏。

在上述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头中，所述主体位于台阶面一侧的部分呈锥台状，所述主体位于台阶面另一侧的部分呈圆筒状。主体呈锥台状的部分是为了夹头锁紧固定冲头，主体呈圆筒状的部分是为了跟冲压设备中的其他零部件相配合。

在上述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头中，所述缓冲槽沿主体的轴向等间距设置，所述缓冲槽的数量为3-8个。

与现有技术相比，本实用新型提供的冲压设备冲头装夹结构中的夹头具有以下优点：

1、本夹头的缓冲槽全部是从主体的一端朝向主体的另一端延伸的，相对于主体的两端均开设缓冲槽，使夹头结构简单。

2、本夹头的缓冲槽的内端设置缓冲孔，通过缓冲孔缓冲、吸收应力，使夹头在该处不会出现裂缝，夹头不易损坏，从而提高冲头的定位精度，最终提高冲压装置的加工精度。

附图说明

图1是本冲压设备冲头装夹结构中的夹头的整体结构示意图。

图中，1、主体；2、台阶面；3、压紧面；4、缓冲槽；5、缓冲孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本夹头用于固定冲头，如图1所示，本冲压设备冲头装夹结构中的夹头包括主体1，主体1是一体式的。

主体1的外侧壁上具有向外凸出设置且呈环形的台阶面2，台阶面2与主体1的中心轴线相垂直。主体1的外侧壁上还具有呈环形的且倾斜设置压紧面3，压紧面3的外端延伸至主体1的一端，压紧面3的内端与台阶面2外侧的边沿相连，压紧面3外端的直径小于压紧面3内端的直径，主体1位于台阶面2一侧的部分呈锥台状，主体1位于台阶面2另一侧的部分呈圆筒状。本实施例中，压紧面3与主体1的中心轴线之间的夹角为17°，在实际生产中，压紧面3与主体1的中心轴线之间的夹角为15°或者20°。

本实施例中，主体1的一端具有四个向主体1另一端延伸的缓冲槽4，缓冲槽4沿主体1的轴向等间距设置，缓冲槽4贯穿压紧面3和台阶面2，且缓冲槽4的内端向外扩张形成缓冲孔5，缓冲孔5呈圆形，缓冲孔5的直径为缓冲槽4两槽壁之间距离的四倍，在实际生产中，缓冲槽4的数量可以为三个或者八个，缓冲孔5的直径为缓冲槽4两槽壁之间的距离的三倍或者五倍。

使用时，将冲头从主体1的一端嵌入到主体1中，即将冲头从缓冲槽4具有开口的一端嵌入到主体1中，通过锁紧螺母抵靠在压紧面3上使主体1部分朝向收缩压紧冲头，即可实现夹头夹住冲头。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主体1、台阶面2、压紧面3、缓冲槽4、缓冲孔5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，包括呈筒状的主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的外侧壁上具有向外凸出设置且呈环形的台阶面(2)，所述主体(1)的外侧壁上还具有呈环形的且倾斜设置压紧面(3)，所述压紧面(3)的外端延伸至主体(1)的一端，所述压紧面(3)的内端与台阶面(2)外侧的边沿相连，所述压紧面(3)外端的直径小于所述压紧面(3)内端的直径，所述主体(1)的一端具有若干个向主体(1)另一端延伸的缓冲槽(4)，所述缓冲槽(4)贯穿压紧面(3)和台阶面(2)，且所述缓冲槽(4)的内端向外扩张形成缓冲孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，其特征在于，所述台阶面(2)与主体(1)的中心轴线相垂直。

3.根据权利要求1所述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，其特征在于，所述压紧面(3)与主体(1)的中心轴线之间的夹角在15-20°之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，其特征在于，所述缓冲孔(5)呈圆形，所述缓冲孔(5)的直径为缓冲槽(4)两槽壁之间距离的3-5倍。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，其特征在于，所述主体(1)位于台阶面(2)一侧的部分呈锥台状，所述主体(1)位于台阶面(2)另一侧的部分呈圆筒状。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，其特征在于，所述缓冲槽(4)沿主体(1)的轴向等间距设置，所述缓冲槽(4)的数量为3-8个。

技术总结
本实用新型提供了一种冲压设备冲头装夹结构中的夹头，属于冲压设备技术领域。它解决了现有冲压设备夹头夹紧精度低的问题。本冲压设备冲头装夹结构中的夹头包括呈筒状的主体，主体的外侧壁上具有向外凸出设置且呈环形的台阶面，主体的外侧壁上还具有呈环形的且倾斜设置压紧面，压紧面的外端延伸至主体的一端，压紧面的内端与台阶面外侧的边沿相连，压紧面外端的直径小于压紧面内端的直径，主体的一端具有若干个向主体另一端延伸的缓冲槽，缓冲槽贯穿压紧面和台阶面，且缓冲槽的内端向外扩张形成缓冲孔。本冲压设备冲头装夹结构中的夹头具有装夹精度高的优点。

技术研发人员：张平;邱为立;夏星华;王丹红
受保护的技术使用者：台州凯思拉智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.07.24