管件加工刀具的制作方法

本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及一种管件加工刀具。

背景技术：

如图1所示，管材100加工过程中，刀具上作为定位用的基准块与管材100会相对转动，进而产生热量，造成加工精度差，加工的台阶面110不平整，使得后续焊接螺母接头的难度加大，精度较差，从而使得焊接在该管材100的台阶面110上的螺母接头精度差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、适用范围更广的管件加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种管件加工刀具，包括固定刀座、左可动刀座、右可动刀座、螺杆、连杆、基准块、螺杆轴承、连杆轴承、刀片；

所述固定刀座的外端面上开设有多条滑槽，中部开设一个贯穿全长的中孔；所述左可动刀座和右可动刀座的内端面上皆设有导向块，左可动刀座和右可动刀座内端面上的导向块分别滑接在固定刀座的外端面上的滑槽上，左可动刀座和右可动刀座固定在固定刀座上，在左可动刀座和右可动刀座的外端面上分别固定有刀片；所述螺杆通过螺杆轴承可旋转的穿设在固定刀座的中孔内且螺杆的穿出端与连杆的内端固定套接，连杆的外周通过连杆轴承可旋转的穿设在固定刀座的中孔内，基准块固定套接在连杆的外端。

所述左可动刀座和右可动刀座的内端面上皆设有多条导向块。

所述左可动刀座与右可动刀座并排设置

所述的左可动刀座和右可动刀座的中部皆开设有让固定螺栓穿过的固定孔，左可动刀座和右可动刀座通过固定螺栓固定在固定刀座上。

还包括微调螺栓；所述左可动刀座和右可动刀座的侧壁上皆开设有微调螺孔，该微调螺孔沿左可动刀座和右可动刀座的径向设置且该微调螺孔与左可动刀座和右可动刀座中部上让固定螺栓穿过的固定孔连通，微调螺栓螺接在微调螺孔内并与固定在左可动刀座与右可动刀座上的固定螺栓顶靠，以便沿径向移动左可动刀座或右可动刀座，从而调整待加工管材的直径。

所述的基准块的内端面具有锥形导向面。

所述的刀片中刀头部分向上凸起，形成一个台阶面。

采用上述方案后，由于本实用新型包括固定刀座、左可动刀座、右可动刀座、固定螺栓、螺杆、连杆、基准块、螺杆轴承、连杆轴承、刀片，基准块固定在连杆上，连杆与螺杆固定连接并通过轴承可旋转的安装在固定刀座内，固定刀座可相对基准块旋转，基准块与管材不会相对转动，避免了基准块与管材发热的产生，加工精度较高；此外，本实用新型设有微调螺栓，该微调螺栓可驱动左可动刀座、右可动刀座相对固定刀座沿径向移动，从而调整待加工管材的直径，适用范围更广。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是待加工管材的轴测图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的轴测图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型的轴测图。

具体实施方式

如图2-图5所示，本实用新型是一种管件加工刀具，包括固定刀座1、左可动刀座2、右可动刀座3、固定螺栓（图中未示）、螺杆5、连杆6、基准块7、螺杆轴承8、连杆轴承9、刀片10、微调螺栓（图中未示）。

所述固定刀座1的外端面上开设有多条滑槽11，中部开设一个贯穿全长的中孔12；所述左可动刀座2和右可动刀座3的内端面上皆设有多条导向块21、31，当然，左可动刀座2与右可动刀座3内端页上只要有一条导向块即可实现沿着滑槽11相对移动位置，设置多条导向块可以实现相对移动位置时精度更高，更平稳的特点；左可动刀座2和右可动刀座3的中部皆开设有让固定螺栓穿过的固定孔22、32，左可动刀座2和右可动刀座3内端面上的导向块21、31分别滑接在固定刀座1的外端面上的滑槽11上，所述左可动刀座2与右可动刀座3并排设置，当然，左可动刀座2与右可动刀座3也可以是不并排设置，只要可以实现左可动刀座2与右可动刀座3相互位置变化，进而达到调整加工管径变化的目的即可；左可动刀座2和右可动刀座3通过固定螺栓固定在固定刀座1上，在左可动刀座2和右可动刀座3的外端面上分别固定有刀片10，刀片10中刀头部分101向上凸起，形成一个台阶面。

所述螺杆5通过螺杆轴承8可旋转的穿设在固定刀座1的中孔12内且螺杆5的穿出端与连杆6的内端固定套接，连杆6的外周通过连杆轴承9可旋转的穿设在固定刀座1的中孔12内，基准块7固定套接在连杆6的外端，基准块7的内端面具有锥形导向面71。

所述左可动刀座2和右可动刀座3的侧壁上皆开设有微调螺孔23、33，该微调螺孔23、33沿左可动刀座2和右可动刀座3的径向设置且该微调螺孔23、33与左可动刀座2和右可动刀座3中部上让固定螺栓穿过的固定孔22、32连通，微调螺栓螺接在微调螺孔23、33内并与固定在左可动刀座2与右可动刀座3上的固定螺栓顶靠，以便沿径向反方向移动左可动刀座2或右可动刀座3，从而调整待加工管材100的直径，适用范围更广。

本实用新型的工作原理：

1、连杆6与螺杆5固定连接并通过连杆轴承9和螺杆轴承8可旋转的安装在固定刀座1内，固定刀座1可带动刀片10相对基准块7旋转，基准块7伸入管材100的端部，使基准块7与管材100位置固定不会相对转动，避免了基准块7与管材100相对位移，大大提高工精度。

2、左可动刀座2和右可动刀座3可带动两刀片10沿滑槽11相对分开或收缩，实现对不同管径的管材100的加工，同时，微调螺栓可驱动左可动刀座2、右可动刀座3相对固定刀座1沿径向移动，从而调整待加工管材100的直径，适用范围更广。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种管件加工刀具，其特征在于：包括固定刀座、左可动刀座、右可动刀座、螺杆、连杆、基准块、螺杆轴承、连杆轴承、刀片；

所述固定刀座的外端面上开设有多条滑槽，中部开设一个贯穿全长的中孔；所述左可动刀座和右可动刀座的内端面上皆设有导向块，左可动刀座和右可动刀座内端面上的导向块分别滑接在固定刀座的外端面上的滑槽上，左可动刀座和右可动刀座固定在固定刀座上，在左可动刀座和右可动刀座的外端面上分别固定有刀片；所述螺杆通过螺杆轴承可旋转的穿设在固定刀座的中孔内且螺杆的穿出端与连杆的内端固定套接，连杆的外周通过连杆轴承可旋转的穿设在固定刀座的中孔内，基准块固定套接在连杆的外端。

2.根据权利要求1所述的管件加工刀具，其特征在于：所述左可动刀座和右可动刀座的内端面上皆设有多条导向块。

3.根据权利要求1所述的管件加工刀具，其特征在于：所述左可动刀座与右可动刀座并排设置。

4.根据权利要求1所述的管件加工刀具，其特征在于：所述的左可动刀座和右可动刀座的中部皆开设有让固定螺栓穿过的固定孔，左可动刀座和右可动刀座通过固定螺栓固定在固定刀座上。

5.根据权利要求4所述的管件加工刀具，其特征在于：还包括微调螺栓；所述左可动刀座和右可动刀座的侧壁上皆开设有微调螺孔，该微调螺孔沿左可动刀座和右可动刀座的径向设置且该微调螺孔与左可动刀座和右可动刀座中部上让固定螺栓穿过的固定孔连通，微调螺栓螺接在微调螺孔内并与固定在左可动刀座与右可动刀座上的固定螺栓顶靠，以便沿径向移动左可动刀座或右可动刀座，从而调整待加工管材的直径。

6.根据权利要求1所述的管件加工刀具，其特征在于：所述的基准块的内端面具有锥形导向面。

7.根据权利要求1所述的管件加工刀具，其特征在于：所述的刀片中刀头部分向上凸起，形成一个台阶面。

技术总结
本实用新型公开了一种管件加工刀具，包括固定刀座、左可动刀座、右可动刀座、螺杆、连杆、基准块、螺杆轴承、连杆轴承、刀片；所述左可动刀座和右可动刀座固定在固定刀座上，在左可动刀座和右可动刀座的外端面上分别固定有刀片，螺杆和连杆通过轴承可旋转的穿设在固定刀座的中孔内，螺杆的穿出端与连杆的内端固定套接，基准块固定套接在连杆的外端。由于本实用新型的固定刀座可相对基准块旋转，基准块与管材不会相对转动，避免了基准块与管材发热的产生，加工精度较高；此外，本实用新型设有微调螺栓，该微调螺栓可驱动左可动刀座、右可动刀座相对固定刀座沿径向移动，从而调整待加工管材的直径，适用范围更广。

技术研发人员：游章森
受保护的技术使用者：麟晟(厦门)建材工业有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.25